中人ZRHGDY-01流体输送单元操作实训装置

一、流体输送单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约3500×2000×3500mm。设备总安装尺寸：4200×2000×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、流体输送单元操作实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位｝。
3、机械设备配置：低位水槽储罐、压缩空气缓冲罐、高位水槽储罐，真空缓冲罐，附属管道及阀门。
4、动力输送设备：不锈钢离心泵，容积式输送旋涡泵，真空水力喷射机组，空气输送压缩机。
5、检测配置：离心泵输送流量检测控制，真空输送流量检测控制；容积式输送旋涡流量检测，压力输送流量检测，离心泵输送液体温度检测，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检测，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检测。流量检测仪表包含：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检测及就地检测冗余设置。
6、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
7、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练，同时可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。
二、流体输送单元操作实训装置功能

项目	基本理论及专业课程的实训教学
实训功能	1.了解流体输送各部件的作用、了解流体输送的结构和特点、了解流体输送的工作流程； 2.解流体输送中离心泵输送、旋涡泵输送、真空输送及压力等输送方式的特点及优缺点； 3.掌握流体输送的基本操作、调节方法、了解影响流体输送的主要影响因素； 4.掌握流体输送中常见异常现象及处理方法； 5.掌握流体输送的操作； 6.能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养； 7.学会做好开车前的准备工作；； 8.正常开车，按要求操作调节到指定数值 9.能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作； 10.能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控； 11.能完成流体流动阻力特性测定实验； 12.能完成离心泵特性曲线测定实验； 13.能完成离心泵汽蚀、气缚实验； 14.能完成离心泵串、并联实验； 15.能完成流量计校核实验； 16.能完成旋涡泵输送、真空输送及压力输送等实验； 17.正确填写生产(实验)记录，及时分析各种数据； 18.正常停车； 19.了解掌握工业现场生产安全知识。
操作实训	操作实训内容
开车准备	工艺流程图的识读与表述；熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；按照要求制定操作方案；检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。
开车	1、按正确的开车步骤开车，熟悉离心泵的操作； 2、正确选择流程，进行指定的实验内容。
正常操作	1、测定离心泵的性能曲线； 2、阻力测定（光滑管、粗糙管、局部）及管路特性测定。 3、了解几种常用流量计（涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计）的构造、工作原理和主要特点。掌握流量计的标定方法。进行流体的输送，熟悉泵送、真空抽送、压送、自流等不同流体输送方式，了解液位的控制； 4、了解各种阀门的结构以及适用场合。 5、离心泵的开停车及流量调节 6、真空水力喷射机组的开停车及流量调节 7、离心泵的气蚀、气缚等多种不正常现象的产生及消除。 8、管道走向对流体输送的影响 9、介质的特性对流体输送的影响 10、常用容积泵（旋涡泵）的开停车及流量调节 11、离心泵输送流量、压力的自动控制，贮罐液位的控制
停车	1、按正常的停车步骤停车； 2、检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处理	1、察、处理离心泵的气蚀现象； 2、察、处理离心泵的气缚现象； 3、会按照要求选择、连接管路。
设备维护	1、泵的开、停、正常操作及日常维护； 2、流量计的构造、工作原理、正常操作及维护； 3、阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护； 4、、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表正常使用。
软件	1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用 2、机械实训安全教育虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，设有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验进行时，三维漫游画面采用箭头与脚印图案提示移动至实验位置，机械对象周围圆圈显示了工作半径，实验过程伴有三维机器人的对话框提醒。 A、机械安全距离实验内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选择进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象工作半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并进行下一实验，最终一步为正确做法。 B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全输入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品列表（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。安装位置有蓝色闪烁框架提醒，实验流程：选择安全护栏并安装、选择安全连锁开关（或选择安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并安装、选择安全控制器并安装至电气控制箱、选择安全继电器并安装至电气控制箱、点击电气控制箱上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提示报警音，且机械对象停止工作，选择电气控制箱上的复位按钮可停止。 C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的安装，正确安装安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选择，最终10项考核点选好后，提交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。 D、软件须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。同时为客户提供本软件的VR安装包方便用户拓展为VR实验，VR设备及软件安装调试不需提供。

三、流体输送单元操作实训装置配置清单

序号	名称	设备参数	单位	数量
1	流体输送单元操作实训装置	一、流体输送实训装置功能： 1.了解流体输送各部件的作用、了解流体输送的结构和特点、了解流体输送的工作流程； 2.解流体输送中离心泵输送、螺杆泵输送、旋涡泵输送、正空输送及压力等输送方式的特点及优缺点； 3.掌握流体输送的基本操作、调节方法、了解影响流体输送的主要影响因素； 4.掌握流体输送中常见异常现象及处理方法； 5.掌握流体输送的操作； 6.能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养； 7.学会做好开车前的准备工作； 8.正常开车，按要求操作调节到指定数值； 9.能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作； 10.能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控； 11.能完成流体流动阻力特性测定实验； 12.能完成离心泵特性曲线测定实验； 13.能完成离心泵汽蚀、气缚实验； 14.能完成离心泵串、并联实验； 15.能完成流量计校核实验； 16.能完成螺杆泵输送、旋涡泵输送、真空输送及压力输送等实验； 17.正确填写生产(实验)记录，及时分析各种数据； 18.正常停车； 19.了解掌握工业现场生产安全知识。二、流体输送实训装置对象： 1.框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约3500×2000×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总安装尺寸：4200×2000×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。上层及下层平台主骨架用8#槽钢，辅助骨架用4#角钢，4个安装支柱用Φ893钢管。平台板用δ3扁豆型花纹板。楼梯骨架共4#角钢，楼梯板用δ3扁豆型花纹板。护栏竖式安装柱用30×30×δ1.5方钢管，横向管用Φ25δ1.5钢管，1套； 2.法兰：与相应设备支架配套，不锈钢，1套；阀门：与管线，设备配合，1套；管线：与设备配合，1套； 3.清水储罐：Φ6001220，不锈钢，常温常压，1台； 4.真空罐：Φ377800，不锈钢，常温常压，1台； 5.高位罐：Φ377800，不锈钢，常温常压，1台； 6.压缩空气缓冲罐：碳钢烤漆，φ300×800×6mm，耐压1.0MPa，1台； 7.离心泵：进口1.2寸，出口1寸，380V，流量：100l/min，功率：550W，不锈钢，2台； 8.漩涡泵：25W-25/DN256Kg法兰，出口DN25*6Kg法兰，380V，功率：0.75KW，流量：1.4m3/h，1台； 9.水力真空喷射机组：380V，含离心输送泵、真空缓冲罐、真空喷射槽、真空喷射器，1套； 10.空气空压机：排气量0.12m3/min，最大压力0.8MPa,380V，1套。三、流体输送实训装置传感器： 1.涡轮流量计：不锈钢，法兰式，2-20m3/h，4~20mA输出，精度0.5%，1套； 2.孔板流量计：DN25-d20，不锈钢，法兰式，1套； 3.转子流量计：LZB-80，水,1-10m3/h，2#离心泵出口流量计测量，玻璃，法兰式，1套； 4.转子流量计：LZB-40，水,0.25-2.5m3/h,玻璃，法兰式，1套； 5.转子流量计：水,250-2500l/h，玻璃，法兰式，1套； 6.液位传感器：扩散硅液位传感器，0~10kPa，4~20mA信号输出，1套； 7.玻璃管液位计：DN20/L750，法兰式，测量液位罐玻璃管液位、测量真空罐玻璃管液位，各1套； 8.正压变送器：扩散硅正压变送器，0-400KPa，4~20mA输出，1套； 9.负压变送器：扩散硅负压变送器，-100—0KPa，4~20mA输出，1套； 10.正压指针压力表：Y100，指针压力表，0—0.4Mpa，2块； 11.正压指针压力表：Y100，指针压力表，0—0.6Mpa，3块； 12.负压指针压力表：Y100，指针压力表，-0.1—0Mpa，2块； 13.PT100热电阻：PT100热电阻，L=50，1支； 14.双金属温度计：Y100，指针温度表，-50-50℃，1支； 15.电容式压差变送器：0~10kPa，4~20mA输出，1台； 16.转速传感器：NPN型霍尔开关，DC24V供电，脉冲信号输出，2个。四、流体输送实训装置控制显示仪表： 1.智能流量积算仪：脉冲信号输入、4~20mA/1~5V开方信号输入，带4~20mA变送信号输出，3台； 2.智能巡检仪：带触摸按键，6路通道，1~5V信号输入，带RS485通讯接口，1台； 3.智能巡检仪：带触摸按键，4路通道，1~5V信号输入，带RS485通讯接口，1台； 4.智能控制器：智能调节控制仪，带触摸按键，万能信号输入，带4~20mA控制信号输出，带RS485通讯接口，2台； 5.功率测定仪：智能三相交流电功率器，输入380V/5A，输出4-20mA，2套。五、流体输送实训装置执行装器：电动调节阀：DN40-dg40调节范围0--10m3／h，等百分比，4~20mA控制信号输入，220V供电。六、智能仪表电器控制台及计算机控制操作台：智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。七、就地智能仪表计算机控制系统：操作员站上位监控计算机：品牌计算机：双核3.0G，内存4G，硬盘1T，鼠标，键盘，3年质保，显示器：19”液晶，Windows操作系统，全国联保，1台；通讯网络转换器：RS485/232通讯转换器，1个。八、智能仪表上位监控软件： MCGS工控组态软件：MCGS5.5工控组态软件平台软件，1套，上位监控软件(以工控组态软件为平台软件)1套；配套实验指导书，1套。	套	1