离心泵特性曲线测定实验台使用说明书
时间：2025-03-26 23:40:57 点击次数：
中人教仪厂 一、流体输送实操单元简介:
液体和气体统称为流体。流体的特征是设定有流动性，即其抗剪和抗张的能力很小，无固定形状，随容器的形状而改变；在外力作用下其内部发生相对动作。
化工生产中所处置整理的原料及设备，大多为流体。按照生产工序技艺的要求，制造设备时往往需要把他们依次输送到各设备内，实行反应；设备又常需输送到贮罐内贮存。如果欲达到上述所规定的条件，把流体从一个设备输送到另一个设备，首先，设备之间需用管道联接，其次，需要输送设备给流体以一定的速度。化工生产中，由于各种因素的制约，如场地、设备费用、工序技艺要求等等；各设备之间流体流动需要消耗能量，流体以一定速度在管内流动亦需要能量。这样，就必须有一能给流体提供能量的输送设备。我们把为液体提供能量的输送设备称为泵，为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。泵种类很多，按照作业原理的不一样，分为离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵等几种；风机及压缩机有通风机、鼓风机、压缩机、真空泵等。其作用均是：对流体做功，提升流体的压强。本实验简介离心泵。
离心泵一般用电机带动，在启动前需向壳内罐满被输送的液体，启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获取了能量，使叶轮外缘的液体静压强提升，同时多加了液体的动能。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，一部分动能转化为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提升，于是液体以较高的压强，从泵的排出口进入管路，输送至所需的场所。
化工生产中，流体流动的基础原理及其流动规律被广泛应用，主要有以下几个方面的应用：
1）流体的输送；
2）压强、流速和流量的测量；
3）为强化流体的传热、传质提供适宜的流动条件
一个完整的流体输送系统所必须含有概括的主要设备及仪表有：
1）泵（或风机、压缩机）：对流体作功，提升流体压强：
2）进、出口阀门；控制流体流量；
3）压力表；测量流体的压强；
4）管道；流体流动的通道。
二、设备功能与主要技术功能数值：
1、本实验装置主要是由离心泵、不锈钢水箱、压力传感器、涡轮流量计、 功率（W）表、不锈钢框体结构等构成。
2、离心泵应用25SG2.5-15G型管道离心泵，规格限定功率（W）：0.37KW，转动速度：2800r/min，吸程：8m，效率：34%，流量：2.5m3/h，扬程：15m，必须汽蚀余量：2.3m。
3、压力表压力传感器测量范围为（0-0.6Mpa）,真空表应用负压传感器测量范围为（-0.1-0Mpa）。
4、流量测量应用涡轮流量计：0.6～6 m3 /h。
5、蓄水箱容积约80L，不锈钢材料。
6、金属实操台架上装备有一电控箱，除开关指示灯外，还装备有功率（W）表、压力显露仪、流量显露仪。
三、实验目的：
1、理解离心泵的构造和特性，熟悉离心泵的实操；
2、掌控把握离心泵主要功能数值的测量方法，测量一定转动速度下的离心泵特性弯弯曲线；
3、理解并熟悉离心泵的作业原理。
四、实验原理及要求：
1、 离心泵的特性弯弯曲线
离心泵是化工生产中应用最广的一种流体输送设备。
它的主要特性功能数值含有概括：流量Q，扬程He，功率（W）N，和效率η。这些特性功能数值之间是相互联系的，在一定转动速度下，He、N、η全部随着输液量Q改变而改变；离心泵的压头He、轴功率（W）N、效率η与流量Q之间的对应关系，若以弯弯曲线H~Q、N~Q、η~Q表示，则称为离心泵的特性弯弯曲线，可由实验测量。特性弯弯曲线是确定泵的适宜实操条件和选用离心泵的重要依据。
离心泵在出厂前均由制造厂提供该泵的特性弯弯曲线，供用户选用。泵的生产 部门所提供的离心泵的特性弯弯曲线一般全部是在一定转动速度和常压下，以常温的清水为介质测量。在实际生产中，所输送的液体多种多样，其无论性质（如密度、粘度等）各异，泵的功能亦将发生改变，厂家提供的特性弯弯曲线将不再适用，如泵的轴功率（W）随液体密度改变而改变，随粘度改变，泵的压头、效率轴功率（W）等均发生改变。此外，改变泵的转动速度或叶轮直径，泵的功能也会发生改变。因此，用户在使用时要按照介质的不一样，重新校正其特性弯弯曲线后选用。
2、弯弯曲线的测量
（1）流量Q的测量
转动速度一定，用泵出口阀调动流量，管路中流过的液体量经过涡轮流量计或用压差式流量计读出的压差值来确定流量；
（2）扬程（压头）He的测量
按照泵进出口管上装配的真空表和压力表读数可计算出扬程：
其中：出P、入P—— 分别为泵出口压力表和入口真空表测得的读数（Pa）
ρ ——输送液体密度 （Kg/3m）
h0──两测压口间的垂直距离，（m）
（3）功率（W）N的测量
由三相功率（W）表直接测量电机功率（W）N（Kw）；
（4）功率（W）η的测量
Ne=HeQρg/102
η泵=Ne/N轴×100%
或：η总=Ne/N电×100%
η总=η电η传η泵
其中:He──扬程，m；
u1、u2──泵进、出口管内流体流速，m/s。
Ne──离心泵有效功率（W），Kw。
Q──泵的流量，m3/s；
ρ──流体密度，Kg/m3。
N轴、N轴──泵的轴功率（W），电机的写入功率（W）；
η电、η传、η泵──电机效率、传动效率、泵的效率。
3、离心泵的作业点与调动
（1）管路特性弯弯曲线与泵的作业点：
当离心泵装配在特定的管路系统中时，实际的作业压头和流量不仅与离心泵本身的功能有关，还与管路特性有关，即在输送液体的过程中，泵和管路是相互制约的，对一特定的管路系统，可得出：He=K+BQ2。
其中：实操条件一定时，K为常数。由上式看出，在固定管路中输送流体时，管路所输送的流体的压头He随被输送流体的流量Q的平方而变（湍流状态），该关系标在相应坐标纸上，即为管路特性弯弯曲线，该线的形状取决于系数K、B，即取决于实操条件和管路的几何条件，与泵的功能无关。
将离心泵的特性弯弯曲线H~Q与其所在管路的特性弯弯曲线绘于同一坐标图上，两线交点M称为泵在该管路上的作业点，该点所对应的流量和压头既能适用管路系统的要求，又为离心泵所能提供。
（2）离心泵的流量调动：
离心泵在指定的管路上作业时，当生产任务发生改变，或已选好的泵在特定管路中运行所提供的流量不符合要求的，全部需要对离心泵实行流量调动，实质上是改变泵的作业点，因此，改变两种特性弯弯曲线之一均可达到调动流量的目的。调动流量最直接的方法是：改变离心泵出口管路上调动阀门的开度，阀门开大，管路局部阻力减小，管路特性弯弯曲线变得平坦，作业点流量加大，扬程减小，反之亦然；调动流量的另一方法时：改变泵的转动速度以改变泵的特性弯弯曲线，以达到调动流量的目的。
五、实验流程图
六、实验实操步骤与注意事项
1、查验水槽内的水是否保持在一定的液位，水不能太少，必要时应向水槽 加水；
2、泵启动前，泵壳内应注满被输送的液体（本实验为水）；并而且泵的出口阀 需关闭，避免泵刚启动时的空载运行。若出现泵无法输送液体，则说明泵未灌满或者其内有空气，气体排尽后必然可以输送液体。
3、泵启动后，待泵的出口有一定的压力后再开启泵出口阀但幅度不要太大。 记录下泵在一定转动速度下的压力、流量等于原始记录表格中。
4、关泵时，应注意泵的出口阀门必须关闭，再停泵。
5、须定期清洗水箱，以免污圬过多。
七、实验数值记录表
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序号 |
涡轮流量计（m3/h） |
压力表（MPa） |
真空表（MPa） |
功率（W）表 W |
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--HR07 离心泵特性弯弯曲线测量实验台
常见问题：
1、如果我要购买离心泵特性曲线测定实验台使用说明书，是否有安装、培训服务呢？
答：我们的设备如果没有特别注明“不含安装”“裸机价”“出厂”等字样的，都是提供安装、培训服务的。
2、你们的离心泵特性曲线测定实验台使用说明书是否能开增值税专用发票？
答：可以的，我们是正规企业，并且已经升级到一般纳税人，可以开具增值税专用发票，如果您需要开离心泵特性曲线测定实验台使用说明书的发票，您需要提供开票资料。
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