整车悬架结构系统展示拆装实训装置

整车悬架构造系统展示拆卸装配实验装置,物料分拣机电实验台

一、设备简介
该设备应用 汽车前后悬架系统为基础，充分展示汽车前后悬架的含有概括构造和原理。
适用来学校对车辆悬架的课程课程课程理论和维修实验的教学需要。

二、功能特别点
1.真实的汽车前后悬架系统(不一样部位用不一样颜色区分），充分展示汽车悬架系统的含有概括构造。
2.可真实对汽车前后悬架系统拆卸装配与展示实验。
3.实验台底座应用钢构造焊接，表面应用喷涂工序技艺处置整理，带自锁脚轮装置，位移灵活，安全可靠、坚固耐用。
4.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，经经经典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部位件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）（3D）（3D）模型，经过点击零部位件显露零部位件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部位件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认识、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认识：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）（3D）（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）（3D）（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）（3D）（3D）零件整齐摆放于桌面，由学生手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而而而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实验。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。



整车悬架构造系统展示拆卸装配实验装置,物料分拣机电实验台

基础简介

循环取料式光机电实验台由型材导轨式实验台、经经经典型机电一体化设备机械部位件、plc模型块、变频器模型块、按钮模型块、电源模型块、模仿生产设备实验模型块（含有上料单元、皮带输送检验测量试验单元、气动机械手搬运单元、物料传送仓储单元及返回单元）、触摸屏、接线端子排和各种等含有概括。应用开放式和拆卸装配式构造，可按照现有的机械部位件组装生产设备，使整个装置能够灵活的按实验教学或竞赛要求组装设定有生产功能的光机电一体化设备。模型块应用工业标准构造及抽屉式模型块放置架，互换性强。
实验系统集动作控制、气动控制、、步进电机驱动、伺服电机驱动、传感器检验测量试验、可编程控制、时序逻辑控制于一体。经过基于该实验系统的使用、实验和培训，能充分锻炼实操者团队协作能力、计划组织能力、自动线装配与调动测量试验能力、工程实施能力等。同时适合学生实行课程设计、毕业设计。

技术功能数值参考规格

（1）写入电源：一相三线～2200V±5%  50Hz
（2）作业环境：温度（℃）（℃）（℃）-10℃～+40℃ 相对湿度≥85%（25℃）海拔＜4000m
（3）装置容量（KV）（KV）（KV）：＜1.5kVA
（4）外观尺寸：1200mm*800mm*1500mm     
（5）安全保障功能：设定有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。应用高绝缘的安全型插头座及带绝缘护套的高强度安全型实验实验连接线。

实验项目

   任务一：气动系统的装配与调动测量试验
（1）气动方向控制线路的装配
（2）气动速度控制线路的装配
（3）气动顺序控制线路的装配
（4）气动机械手的装配
（5）气动系统气路的连接
（6）磁性开关的位置调动
（7）气动系统调动测量试验
任务二：变频器、步进电机及驱动器、伺服电机及驱动器的装配与调动测量试验
（1）变频器与交流ACACAC电机主电子线路的连接
（2）变频器实操实操操作面板的功能数值设定与实操
（3）变频器实操实操操作面板控制交流ACACAC电机调动速度
（4）经过变频器外部端子控制电机启停
（5）步进电机及驱动器的选型
（6）步进电机的控制线路连接
（7）步进电机的调动测量试验
（8）伺服电机及驱动器的选型
（9）伺服电机的控制线路连接
（10）伺服电机的调动测量试验