高压保护的原因及处理方法

高压保护系统在运行过程中造成高、低压保护的原因有许多，本文就常见的几种原因以及相应的处置整理方法实行简便的探讨。
（一）冷却水流量过低，无法达到系统规格限定值
冷却水流量不足的主要表现：进出水压差变小，温差变大。冷却水流量不足，在冷凝器中冷媒与冷却水热交换不充分，冷媒热量无法被带走，导致从压缩机出来的高温高压气体无法液化为低温高压的液体，压缩机至冷凝器管道压力过高，易引起压力开关动作，系统停机保护。冷却水流量不足的原因有许多，常见的有冷却水系统缺水、冷却系统中混有大量空气、冷却泵流量过小与系统不匹配。通常应用处置整理方法为：多加系统冷却水量；在管道高处位置装配排气阀，排出气体；更换与系统相匹配的冷却泵。
（二）冷却水温度（℃）过高
对于冷水机组冷却水规格限定工况通常在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝温度（℃）高，冷凝压力（或排气压力）也肯定会过高，这种现象多半发生在高温夏季。造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风扇皮带松动、卡阻或反转，布水器故障，这种现象会导致冷却水温度（℃）很高，而而且快速持续升高；外界气温高，冷却水散热水路短，可循环的水量少，这种现象冷却水温度（℃）一般会维持在较高的水平。通常处置整理以上问题主要方法为：对冷却塔风扇、布水器实行查验、维修；延长冷却水散热水路，多加储水池。
（三）冷凝器结垢、阻塞，换热效果差
冷却水通常为自来水，在温度（℃）超过30℃时容易结垢，再加上冷却塔为开放式，直接暴露空气中，异物及尘埃极易进入冷却水系统，对冷凝器造成阻塞，减少热交换面积，影响换热效率，造成冷凝压力过高。针对这一问题最简便直接方法就是定期对冷凝器实行清洗。按照结垢和阻塞现象可以选用物理反冲洗和化学清洗。
（四）系统内混入不凝性气体
系统内不凝性气体主要是指经过各种途径侵入的空气。虽然这些不凝性气体和冷媒一起在系统中循环，但它在机组的作业压力和温度（℃）条件下无法液化，最后存留在冷凝器中。装置中的不凝性气体过多时，会使冷凝器和蒸发器的传热功能变坏，冷凝压力和排气温度（℃）过高。排放不凝性气体可经过冷凝器或储液器顶部的放气阀直接放至大气，在放气时不可避免会损失一些制冷剂。
（五）冷媒过量
冷媒在空调系统中所占的容积比是有一定要求的，冷媒过多使压缩机负载多加，压缩机电流（A）大。过多冷媒影响自身散热效果，冷凝温度（℃）、压力全部会随之升高。当冷媒过多导致蒸发器内液体无法完全蒸发时，液态冷媒会被吸回压缩机内，造成"液击"现象，严重时会损坏阀片，甚至烧毁电机。因此，系统内冷媒量一定不能过多。冷媒过多处置整理方法就是回收或排放一部分冷媒，直至将冷媒量调至系统最佳效果。