智能制造PLC综合实验台

本装置是按照人力资源和社会保障部制定的“可编程序控制系统设计师”培训及国家职业标准考核大纲内容，适当多加新技术，按照职业教育培训、职业技能鉴定和实验教学要求而研制的。适合职业院校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所对可编程序控制系统设计师的四、三、二级开展培训及技能鉴定。

二、 研发背景

1. 本装置是按照人力资源和社会保障部制定的“可编程序控制系统设计师”培训及国家职业标准考核大纲内容，适当多加新技术，按照职业教育培训、职业技能鉴定和实验教学要求而研制的。

2. 工业迅速发展处置整理器要求不断提升，教学需要与时俱进设备要不断升级，而教学还需要从基础学起，同时适用需要实验室建造设计重复会导致浪费资金和实验室空间。

3. 一个设备需要多种加工工序技艺，导致工业现场设备错纵复杂，一个主机不能完成全部作业，需要多个站点实行相互协作完成。

4. 不一样层次的考核需要不一样设备，不能有机的实行集合，有些实验完成后无法实行考量查验学生的接受程度。

三、 设备特色

1. 实验建造设计理念为一次性建造设计，本设备应用通用型宽展口，全部主机的I/O口全部可经过拓展口引出，可以用来插接式实验，也可实行线接式实操实验；还设定有两块可拆卸的网孔板可对不一样层次的学生实行考核。

2. 应用模型块集合式构造，含开关量、模仿量、变频调动速度、触摸屏、通信模型块等，配套MCGS工控组态监控系统，完成拟真化、信息化实验教学。

3. 项目实验模型块：运用目前经经经典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中经经经典型案例的模仿对象、实物模型中的逻辑、模仿、过程、动作等的控制。

4. 拟真实验教学：经过虚拟环境就地就地就地实时显露plc运行状态，模仿工业现场控制，可以实行编程实验、程序语言编写测量试验等功能。

四、 技术功能

1. 写入电源：三相四线（或三相五线）AC380V±10% 50Hz

2. 装置容量（KV）（KV）（KV）：＜0.5kVA

3. 重    量：100kg

4. 外观尺寸：1310mm×700mm×1780mm

5. 安全保护：设定有漏电压（V）（V）（V）、漏电流（A）（A）（A）保护装置，安全符合国家标准。

6.  6.虚拟多用表功能数值：

交流ACACAC电压（V）（V）（V）测量界限档位分：10、50、250、1000

直线DC电压（V）（V）（V）档位分：0.25、1、2.5、10、50、250、1000

智能制造PLC综合实验台,轴系机构设计实验装置

一、设备基础简介
轴系装配工序技艺实验台是原轴系实验箱的升级换代设备,除能完成原有轴系的轴系组装实验课程外,在配备装备装备上多加电机、联轴器,在加工上提升加工精确度，使组装好的轴系能够正常运行,同时,在设计上多加一些调动项,要求学生在组装时会调动轴承位和连接位的间隙及位置调动,完全模仿实际装配环境,提升学生动手能力。在实验项目上，多加传动件协作项（齿轮、蜗 轮蜗杆要求协作好），多加简便式负载，认识传动系统多加负载后的系统传动改变。
二、设备功能与功能
轴系装配工序技艺实验台配备装备装备装备10大类型零部位件（支承类、齿轮类、 轴类、轴承类、端盖类、联轴器定位零件类，键联接类、螺纹联接类以及润滑密封件类），可让学生按照轴系简图及作业情况，主选用零部位件含有概括构造不一样的轴系。运用该设备可以完成以下实验项目：
1.集合套件装配（齿轮、轴承、联轴器的装配）
2.部位件装配（轴系部位件装配）
3.轴系装配工序技艺性解析：
装配工序技艺实验的主要内容：确定装配方法、制定装配程序、划分装配工序、按工序确定组、部位件装配技术要求、确定装配重量（kg）（kg）查验方法、确定装配工量具、制定工序技艺文件等。轴系装配工序技艺性解析，要求学生在解析轴系装配工序技艺性的基础上提出改进设计方案。
三、实验台构造与作业原理
该实验台由储物储物储物柜体和实验所需零部位件含有概括。学生在储物储物储物柜体平台上按照附录所提供的轴系装配简图，自主实行两平行轴的，圆齿轮传动装配实验。同平面两相交轴的圆锥齿轮装配实验和不一样平面的两相交轴的涡轮蜗杆传动装配实验。并对其装配部位件上的零件轴向位置，支承座的中心高实行调动，使其达到最佳装配要求。
四、实验台主要技术功能数值
1.小圆柱齿轮 Z=20 m=3
2.大圆柱齿轮 Z=40 m=3
3.小锥齿轮 Z=30 m=2
4.大锥齿轮 Z=52 m=2
5.减慢速度电机 90W 220V
6.实验台外观尺寸：770mmX620mmX1000mm（误差≤±10%）