| 序号 | 名称 | 技术功能数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 中人ZRYPL-01A透明液压传动演示系统 |
 一、主要技术功能数值 1、电源：AC220V 50Hz 2、直线DC电源：写入AC220V 输出DC24V/2A 3、液压实验油泵电机功率（W）（W）（W）：250W 配备装备装备有专用的稳压直线DC电机调动速度器 调动速度界限：0－1700r/min 4、实验作业时离液压实验台1.5m远处噪声≤58dB。 5、实验油路液流压力要求需0.5－1Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa） 6、电磁换向阀：AC24V 吸力30N 7、实验台外型尺寸：1330mm×650mm×1750mm 二、主要特别点 1、透明液压传动演示系统主要应用实验桌、实验台、液压元件和电器控制器件等集合套件含有概括。 2、实验桌、实验台为钢制双层亚光密纹喷塑构造，实验桌储物储物储物柜内放置液压元件等。 3、备全常用液压元件：每个液压元件均配备装备装备有装配底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝制型材实操实操操作面板上（实操实操操作面板带“T”沟槽形式的铝制型材构造）。油路搭接应用快换接头，拆接便利，不漏油。 4、实验元件均为透明有机材料制成，便利理解掌控把握几十种常用液压元件的构造，功能及用途。掌控把握几十种基础线路的作业原理，实验组装线路快捷、便利。 5、实验控制单元应用单独的继电器控制单元实行电气控制。 6、液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认识、线路搭建、关键元件测量试验、经经经典型系统测量试验界面。 1、元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的油箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等 2、元件拆卸装配分为学习掌控把握掌控把握掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。 3、液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实验全部应用了图形化的方法，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。 4、液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。 5、线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮， 6、液压缸压力测量试验经过后台界面的测量试验按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测量试验、启动摩擦力、功能数值设定、开始测量试验、测测测绘制作作作弯弯弯曲线、停止测量试验。 7、经经经典型系统测量试验分试运行、阶段响应测量试验、频率响应测量试验。以上测量试验均为经过后台监控界面实行实验。 8、系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而而而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。 三、液压基础实验的换向线路 1、用手动换向阀的换向线路。 2、用中位机能换向阀的用锁线路。 3、用液控平向阀的闭锁线路。 4、压力调定线路。 5、二级压力控制线路。 6、用减压阀的减压线路。 7、用增压缸的增压线路。 8、用H型换向阀的卸载线路。 9、进油节流调动速度线路。 10、回油节流调动速度线路。 11、调动速度齿轮泵的换向调动速度线路。 12、调动速度齿轮泵和调动速度阀含有概括的复合调动速度线路。 13、流量阀短接的速度换接线路。 14、用调动速度阀串连联的二次进给同路。 15、用调动速度阀并联的二次进给同路。 16、用顺序阀的顺序动作线路。 17、用压力继电回的顺序动作线路。 18、用行程开关控制的顺序动作线路。 19、用行程换向阀的顺序动作线路。 20、串联液压缸的同步线路。 21、用先导型溢流阀控制的换向线路。 四、透明液压配备装备装备表单
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| 2. | 中人ZRYY-03B透明液压与气动综合控制实验台 |
透明液压气动综合实验台（液压部分）是按照现代教学特别点和最新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它应用透明有机玻璃制作的液压元件和独特的模型块化，含有概括了插接便利的系统集合，适用高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生实行液压传动教程的实验教学要求；达到培养学生动手、设计及综合运用能力，提升和加强了学生的创新设计能力的目的。 一、主要特别点: 1.系统全部应用透明有机玻璃制作的液压元件，使用安全可靠，贴近工业化。 2.快速可靠的连接方法，特殊的密封连连连接口，保证实验组装便利快捷，拆接不漏油，清洁干净。 3.精确的测量仪表器具，便利的测量方法，使用简便，测量精确可靠。 4.应用可编控制器（plc）与微机通讯，完成电气自动化控制、可在线编程监控及故障检验测量试验。 ① 液压传动基础线路实验： 1.用换向阀的换向线路 2.用“O”型机能换向阀的闭锁线路 3.用液控单向阀的闭锁线路 4.压力调定线路 5.二级压力线路 6.用减压阀的减压线路 7.用增压缸的增压线路 8.用换向阀的卸载线路 9.进油节流调动速度线路 10.回油节流调动速度线路 11.调动速度齿轮泵调动速度线路 12.调动速度齿轮泵和调动速度阀的复合调动速度线路 13.流量阀短接的速度换接线路 14.二次进给线路 15.用顺序阀的顺序动作线路 16.用压力继电器的顺序动作线路 17.用电器行程开关的顺序动作线路 18.用行程阀的顺序动作线路 ② 学生自行设计、组装的拓展液压线路实验 ③ 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式。 1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习掌控把握掌控把握掌控把握 2、PLC编程系统的学习掌控把握掌控把握掌控把握及使用 3、PLC与计算机数值数值数值的通，在线调动测量试验、监控 4、PLC对液压传动控制的优化   二、实验台含有概括：① 实验作业台 实验作业台由铁制主体与铝制型实操实操操作面板(T型钩槽)等含有概括。 作业台尺寸：长×宽×高=1500mm×850mm×1800mm (其包装后约270kg) ② 液压泵站 泵站规格限定作业压力：2.5Mpa。（作业压力0.5-1MPa） . 电机—泵装置（1台） 齿轮泵-电机1台：应用内轴一体式装配，构造紧凑，噪音低 齿轮泵：单向，公称排量6L/min 电机：三相交流ACACAC电压（V）（V）（V），功率（W）（W）（W）0.37kw，转动速度1450r/min（变频调动速度）； ⑵. 油箱：公称容积30L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等 ③ 常用液压元件 应用透明工序技艺加工而成，最大作业压力2.0MPa。，配备装备装备详见配备装备装备表单。 每个液压元件均配备装备装备有过渡底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝合型实操实操操作面板上。 油路搭接应用自封式快换接头，而而而而且应用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。 ④ 电气测控单元 可编程序控制器(PLC)：三菱系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz,控制电压（V）（V）（V）为DC24V，设定有手动，自动，顺序等控制功能. ⑤液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认识、线路搭建、关键元件测量试验、经经经典型系统测量试验界面。 1、元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的油箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等 2、元件拆卸装配分为学习掌控把握掌控把握掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。 3、液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实验全部应用了图形化的方法，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。 4、液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。 5、线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮， 6、液压缸压力测量试验经过后台界面的测量试验按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测量试验、启动摩擦力、功能数值设定、开始测量试验、测测测绘制作作作弯弯弯曲线、停止测量试验。 7、经经经典型系统测量试验分试运行、阶段响应测量试验、频率响应测量试验。以上测量试验均为经过后台监控界面实行实验。 8、系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而而而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。 透明液压气动综合实验台（液压部份）配备装备装备表单
气动部分 该实验台是按照《液压气动传动技术与实验》、《气动控制技术》等通用教学图纸文档实验指导书及实验指导书设计而成，集可编程控制器和工业气动元件、执行模型块为一体，除可实行常规的气动基础控制线路实验外，还可以实行模仿气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。应用PLC控制方法，可从学习掌控把握掌控把握掌控把握简便的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机数值数值数值通讯、在线调动测量试验等实验功能，能完美集合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实验考核。 一、主要特别点： 1.模型块化的构造设计搭建实验简便、便利，各气动元件成单独模型块，配备装备装备有便利装配的底层基板，实验时可以随意在通用铝制型材板上组建各种实验线路，操件简便快捷。 2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。 3.应用标准的工业气动元件，功能可靠、安全。 4.低噪音的作业泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。 二、实验项目： ① PLC控制线路实验: 1.单作用气缸的换向线路 2.双作用气缸的换向线路 3.一次压力控制线路 4.二次压力控制线路 5.高低压变换线路 6.双作用气缸的双向调动速度线路（进口调动、出口调动） 7.速度换接线路 8.缓冲线路 9.互锁线路 10.过载保护线路 11.位置控制式单往复线路 12.压力控制式单往复线路 13.时间控制式单往复线路 14.单双作用缸连续往复动作线路 15.应用节流阀的同步线路 16.三缸连动线路 17.计数线路 18.延时线路 19.逻辑阀的应用线路（或逻辑） 20.双手实操线路 ② 继电器控制线路 汽缸缓冲线路 汽缸给进系统 双缸动作线路 ② 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验： ⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习掌控把握掌控把握掌控把握 ⑵ PLC编程系统的学习掌控把握掌控把握掌控把握与使用 ⑶ PLC与计算机数值数值数值的通讯、在线调动测量试验 ⑷ PLC与气动相集合的控制实验 ⑸ PLC指令编程实验 ③ 学生自行设计、组装和拓展各种线路实验 三、实验台含有概括： 实验台由实验台架、作业泵站、气动元件、电气控制单元等几部分含有概括。 1.实验台架：实验台架由铁制主体、铝制实操实操实操操作面板等含有概括 作业台尺寸：长×宽×高＝1500mm×850mm×1800mm (其包装重量（kg）（kg）（kg）约270kg) 2.作业泵站： 气泵写入电压（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz；电机（双头）功率（W）（W）（W）：800W；规格限定输出压力：0.8Mpa； 气泵容积：20L；作业噪声：< 60分贝。 3.气动元件： 以JELPC气动元件为主，配备装备装备详见附件。 气动元件均配备装备装备有过渡底层基板（工程塑料），可便利、随意地将元件安放在实验实操实操操作面板（实操实操操作面板带“Ｔ”沟槽形式的铝制型材构造）上。线路搭接应用快换接头，拆接便利快捷。 4.电气控制单元： 可编程序控制器(PLC)；应用三菱系列,I/O口20点；继电器输出形式。 电源电压（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz 透明液压气动综合实验台（气动部份）配备装备装备表单
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| 3. | 中人ZRQPL-01C气动与PLC实验装置 |
一、主要技术功能数值 1、写入电源：220V±l0%，50Hz； 2、装置容量（KV）（KV）（KV）：≤1kVA； 3、作业环境温度（℃）（℃）（℃）：－5℃～40℃； 4、作业湿度：≤90%(40℃时)； 5、外观尺寸：1500mm×650mm×1750mm 6、静音空气压缩机：作业电源：AC220V；电机功率（W）（W）（W）：250W公称容量（KV）（KV）（KV）10L；规格限定输出气压1Mpa 7、PLC主机模型块：主机选用三菱12路数字量写入，8路数字量输出。 8、配备装备装备有控制模型块：电源模型块，PLC控制模型块，继电器控制模型块，控制按钮 模型块，气动元件单独模型块等。 9、实验装置外型尺寸：1500mm×650mm×1750mm 二、主要特别点 1、气动与PLC实验装置主要应用实验桌及实验台、气动元件和电气控制器件、 可编程控制器（PLC）等集合套件含有概括。 2、实验桌、实验台为钢制双层亚光密纹喷塑及铝型构造，实验桌储物储物储物柜内放置液压元件等。 3、各个气动元件成单独模型块，而而而且装备有带弹性插脚底层基板，可便利、随意地将 元件安放在实验实操实操操作面板（实操实操操作面板带“T”沟槽形式的铝制型材构造）上。回 路搭接应用快换接头，布置灵活，拆接便利快捷。 4、应用静音空压机，为实验室提供一个良好的实验环境。 5、实验气源压力低，系统规格限定压力为0.8Mpa，电气控制应用低电压（V）（V）（V）直线DC24V电源；实验气路、控制电子线路安全可靠，设定有手控、气控、电控等控制功能。 6、实验控制单元可以应用单独的继电器控制单元实行电气控制，也可以应用PLC控制，经过比较，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，深入对PLC编程器的理解与掌控把握。 7、该装置集各种真实的气动元件，继电器控制单元、PLC编程及监控技术于一体，功能强大，适应界限广。 8、液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认识、线路搭建、关键元件测量试验、经经经典型系统测量试验界面。 1、元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的油箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等 2、元件拆卸装配分为学习掌控把握掌控把握掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。 3、液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实验全部应用了图形化的方法，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。 4、液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。 5、线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮， 6、液压缸压力测量试验经过后台界面的测量试验按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测量试验、启动摩擦力、功能数值设定、开始测量试验、测测测绘制作作作弯弯弯曲线、停止测量试验。 7、经经经典型系统测量试验分试运行、阶段响应测量试验、频率响应测量试验。以上测量试验均为经过后台监控界面实行实验。 8、系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而而而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。 三、气动基础实验线路 1、单作用气缸的换向线路 2、双作用气缸的换向线路 3、单作用气缸速度控制线路 4、双作用气缸单向调动速度线路 5、双作用气缸双向调动速度线路 6、速度换接线路 7、缓冲线路 8、二次压力控制线路 9、高低压变换线路 10、计数线路 11、延时线路 12、过载保护线路 13、互锁线路 14、单缸单往复控制线路 15、单缸连续往复动作线路 16、直线缸、旋转缸顺序动作线路 17、多缸顺序动作线路 18、双缸、同步动作线路 19、回缸联动线路 20、卸荷线路 21、或门型梭阀的应用线路 22、快速排气阀应用线路 气动PLC控制实验装置配备装备装备表单
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| 4. | 中人ZRYY-04A工业型液压实验台 |
工业型液压实验台是按照现代教学特别点和最新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它应用先进的力士乐技术的液压元件和独特的模型块化，含有概括了插接便利的系统集合，适用高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生实行液压传动教程的实验教学要求；达到培养学生动手、设计及综合运用能力，提升和加强了学生的创新设计能力的目的。 一、主要特别点: 1.系统全部应用标准的工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化。 2.快速可靠的连接方法，特殊的密封连连连接口，保证实验组装便利快捷，拆接不漏油，清洁干净。 3.精确的测量仪表器具，便利的测量方法，使用简便，测量精确可靠。 ①液压传动基础线路实验： 1.溢流阀调压线路 2.减压阀的减压线路 3.换向阀的卸荷线路 4.先导式溢流阀的卸荷线路 5.节流阀进油节流调动速度线路 6.节流阀回油节流调动速度线路 7.调动速度阀进油节流调动速度线路 8.调动速度阀回油节流调动速度线路 9.节流阀变压节流调动速度线路 10.调动速度阀变压节流调动速度线路 11.电气行程开关顺序动作线路   二、实验台含有概括：①实验作业台 实验作业台由铁制主体与铝制型实操实操操作面板(T型钩槽)等含有概括。 作业台尺寸：长×宽×高=1940mm×700mm×1800mm (其包装后约300kg) ②液压泵站 液压泵组部位件： 系统规格限定作业压力：6Mpa。（最大可至7Mpa） （1）电机—泵装置 定量叶片泵：公称排12ml/r，容积效率 90%； 定量叶片泵驱动电机：三相交流ACACAC电压（V）（V）（V），功率（W）（W）（W）2.2 kw，转动速度1500r/min； 配先导式溢流阀。 （2）油箱：公称容积100L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等； （3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油 （4）风冷却器：压力0-1.6Mpa；流量：40L； ③ 常用液压元件 以北京华德元件为主，配备装备装备详见配备装备装备表单。 每个液压元件均配备装备装备有油路过渡底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝合型实操实操操作面板上。 ④液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认识、线路搭建、关键元件测量试验、经经经典型系统测量试验界面。 1、元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的油箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等 2、元件拆卸装配分为学习掌控把握掌控把握掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。 3、液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实验全部应用了图形化的方法，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。 4、液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。 5、线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮， 6、液压缸压力测量试验经过后台界面的测量试验按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测量试验、启动摩擦力、功能数值设定、开始测量试验、测测测绘制作作作弯弯弯曲线、停止测量试验。 7、经经经典型系统测量试验分试运行、阶段响应测量试验、频率响应测量试验。以上测量试验均为经过后台监控界面实行实验。 8、系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而而而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。 工业型液压综合实验台配备装备装备表单
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| 5. | 中人ZRYY-03双面液压气动综合实验平台 |
液压部分 工业型液压气动综合实验台（液压部分）是按照现代教学特别点和最新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它应用先进的力士乐技术的液压元件和独特的模型块化，含有概括了插接便利的系统集合，适用高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生实行液压传动教程的实验教学要求；达到培养学生动手、设计及综合运用能力，提升和加强了学生的创新设计能力的目的。 一、主要特别点: 1.系统全部应用标准的工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化。 2.快速可靠的连接方法，特殊的密封连连连接口，保证实验组装便利快捷，拆接不漏油，清洁干净。 3.精确的测量仪表器具，便利的测量方法，使用简便，测量精确可靠。 4.应用可编控制器（PLC）与微机通讯，完成电气自动化控制、可在线编程监控及故障检验测量试验。 ①液压传动基础线路实验： 1.溢流阀调压线路 2.减压阀的减压线路 3.换向阀的卸荷线路 4.先导式溢流阀的卸荷线路 5.节流阀进油节流调动速度线路 6.节流阀回油节流调动速度线路 7.调动速度阀进油节流调动速度线路 8.调动速度阀回油节流调动速度线路 9.节流阀变压节流调动速度线路 10.调动速度阀变压节流调动速度线路 11.电气行程开关顺序动作线路 12.用PLC控制液压线路和系统 ②可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式。 1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习掌控把握掌控把握掌控把握 2、PLC编程系统的学习掌控把握掌控把握掌控把握及使用 3、PLC与计算机数值数值数值的通，在线调动测量试验、监控 4、PLC对液压传动控制的优化 ③经过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态系统控制、监控技术于一体，灵活完成其功能。 ④液气压拟真教学系统： （1）提供了大量液压和气动标准元件的图库、作业原理剖视图和详细的功能描述，各种线路全部逼真地模仿这些元件的作业过程及原理。 （2）并可在线路中设定相关元件的技术功能数值。能实行液/气压知识的学习掌控把握掌控把握掌控把握以及线路的设计、测量试验和模仿。 （3）可设计并测测测绘制作作作符合工业标准化的线路图，含有概括：液/气压线路图、电液/气控制电子线路图、液/气电-控制线路。 （4）系统能够判别线路设计是否正确，并给出提醒。 （5）便利在教学中老师的讲解和学生对气动元件作业原理的理解掌控把握。提升了学生的学习掌控把握掌控把握掌控把握兴趣，激发学习掌控把握掌控把握掌控把握的主动性。   二、实验台含有概括：①实验作业台 实验作业台由铁制主体与铝制型实操实操操作面板(T型钩槽)等含有概括。 作业台尺寸：长×宽×高=2300mm×850mm×1900mm(其包装后约300kg) ②液压泵站 系统规格限定作业压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa） ⑴.电机—泵装置（1台） 变量叶片泵-电机1台： 变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率90%； 电机：三相交流ACACAC电压（V）（V）（V），功率（W）（W）（W）2HP 4P，转动速度1450r/min； ⑵.油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等 ③常用液压元件 以北京华德元件为主，配备装备装备详见配备装备装备表单。 每个液压元件均配备装备装备有油路过渡底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝合型实操实操操作面板上。 ④电气测控单元 可编程序控制器(PLC)：三菱FX1S-20，电源电压（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz,控制电压（V）（V）（V）为DC24V，设定有手动，自动，顺序等控制功能. ⑤液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认识、线路搭建、关键元件测量试验、经经经典型系统测量试验界面。 1、元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的油箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等 2、元件拆卸装配分为学习掌控把握掌控把握掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。 3、液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实验全部应用了图形化的方法，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。 4、液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。 5、线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮， 6、液压缸压力测量试验经过后台界面的测量试验按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测量试验、启动摩擦力、功能数值设定、开始测量试验、测测测绘制作作作弯弯弯曲线、停止测量试验。 7、经经经典型系统测量试验分试运行、阶段响应测量试验、频率响应测量试验。以上测量试验均为经过后台监控界面实行实验。 8、系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而而而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。 工业型液压综合实验台(液压部份)配备装备装备表单
2、以上元件的型号没有写完全,如有差入，以阀名称为准。 工业型液压综合实验台 气动部分 该实验台是按照《液压气动传动技术与实验》、《气动控制技术》等通用教学图纸文档实验指导书及实验指导书设计而成，集可编程控制器和工业气动元件、执行模型块为一体，除可实行常规的气动基础控制线路实验外，还可以实行模仿气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。应用PLC控制方法，可从学习掌控把握掌控把握掌控把握简便的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机数值数值数值通讯、在线调动测量试验等实验功能，能完美集合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实验考核。 一、主要特别点： 1.模型块化的构造设计搭建实验简便、便利，各气动元件成单独模型块，配备装备装备有便利装配的底层基板，实验时可以随意在通用铝制型材板上组建各种实验线路，操件简便快捷。 2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。 3.应用标准的工业气动元件，功能可靠、安全。 4.低噪音的作业泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。 二、实验项目： ①PLC控制线路实验: 1.单作用气缸的换向线路 2.双作用气缸的换向线路 3.一次压力控制线路 4.二次压力控制线路 5.高低压变换线路 6.双作用气缸的双向调动速度线路（进口调动、出口调动） 7.速度换接线路 8.缓冲线路 9.互锁线路 10.过载保护线路 11.位置控制式单往复线路 12.压力控制式单往复线路 13.时间控制式单往复线路 14.单双作用缸连续往复动作线路 15.应用节流阀的同步线路 16.三缸连动线路 17.计数线路 18.延时线路 19.逻辑阀的应用线路（或逻辑） 20.双手实操线路 ②继电器控制线路 汽缸缓冲线路 汽缸给进系统 双缸动作线路 ②可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验： ⑴PLC指令编程、梯形图编程学习掌控把握掌控把握掌控把握 ⑵PLC编程系统的学习掌控把握掌控把握掌控把握与使用 ⑶PLC与计算机数值数值数值的通讯、在线调动测量试验 ⑷PLC与气动相集合的控制实验 ⑸PLC指令编程实验 ③学生自行设计、组装和拓展各种线路实验 三、实验台含有概括： 实验台由实验台架、作业泵站、气动元件、电气控制单元等几部分含有概括。 1.实验台架：实验台架由铁制主体、铝制实操实操实操操作面板等含有概括 作业台尺寸：长×宽×高＝2300mm×850mm×1900mm(其包装后约300kg) 2.作业泵站： 气泵写入电压（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz电机（双头）功率（W）（W）（W）：1200W 规格限定输出压力：0.8Mpa气泵容积：20L 作业噪声：<60分贝 3.气动元件： 以工业气动元件为主，配备装备装备详见附件。 气动元件均配备装备装备有过渡底层基板（工程塑料），可便利、随意地将元件安放在实验实操实操操作面板（实操实操操作面板带“Ｔ”沟槽形式的铝制型材构造）上。线路搭接应用快换接头，拆接便利快捷。 4.电气控制单元： 可编程序控制器(PLC)；应用三菱FX1N-20；继电器输出形式。 电源电压（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz 工业型液压综合实验台(气动部份)配备装备装备表单
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| 6. | 中人ZRYY-03Y工业智能型液压综合实验台 |
智能型液压综合实验台装置设定有研发测量试验解析系统，智能化数值收集液压实验台 智能型液压综合实验装置经过对流量、压力、功率（W）（W）（W）、转动速度、位移、时间、温度（℃）（℃）（℃）、计算机数值数值数值人机画面-- 计算机数值数值数值智能数值收集、解析、处置整理、--自动生产报表、弯弯弯曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压线路、马达、各类阀泵的动静态测量试验等实验。经过智能化数值收集液压实验台 智能型液压综合实验装置实验，对液压系统的功能测量试验、智能控制、远程控制及液压系统和计算机数值数值数值的通讯技术得以掌控把握和提升。 一、技术功能数值： 1）写入电源电压（V）（V）（V）：三线五线AC380V±10% 50HZ； 2）模型块和元件直线DC电压（V）（V）（V）：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能； 3）控制电压（V）（V）（V）：安全控制电压（V）（V）（V）——DC24V； 4）使用环境：温度（℃）（℃）（℃）-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）； 5）设备尺寸：长×宽×高=2450mm*700mm*1850mm； 6）总功率（W）（W）（W）：<=5KW； 7）规格限定压力：<=7Mpa； 8）净重：约为295kg； 9）液压泵组部位件：（双泵组） 系统规格限定作业压力：6Mpa。（最大可至7Mpa） （1）电机—泵装置（2台） A、定量叶片泵：公称排6.3ML/r，容积效率 80%； 定量叶片泵驱动电机：三相交流ACACAC电压（V）（V）（V），功率（W）（W）（W）1.5 KW，转动速度1450r/min； 配先导式溢流阀。 B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量6.67ML/r，压力调动界限 4～7Mpa； 变量叶片泵电机：三相交流ACACAC电压（V）（V）（V），功率（W）（W）（W）1.5KW，转动速度 1450r/min； （2）油箱：公称容积100L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等； （3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油 （4）风冷却器：压力0-1.6Mpa；流量：40L； 二、主要特别点: 1、实验台：智能型液压综合实验台装置全钢框体构造，主材以2.0mm厚度铁板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实验台带抽屉、存储储物储物储物柜和放置支撑架，实验平台设计有回油盘；装备有带自锁构造的万能转向轮，便利设备的位移和定位。 2、连接方法及密封材料：液压连接方法应用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度设备，使用过程绝不漏油。 3、电气元件：电源品牌为台湾明纬，电气开关品牌为HGG海格电气，继电器组品牌为日本Omron欧姆龙，交流ACACAC接触器品牌为法国施耐德SE。另配备装备装备有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模型块和时间继电器模型块，电气接入端口均附在实验台电气控制实操实操操作面板上，运用实验实验连接线可在实验时便利的实行插拔连接； 4、安全功能：智能型液压综合实验台装置带电气接地、漏电保护（漏地电流（A）（A）（A）超30mA自动断电），缺相保护，直线DC过载保护。控制电子线路均为24V直线DC安全电压（V）（V）（V），电气实验连接线为安全型高绝缘实验实验连接线。 5、系统：智能化数值收集液压实验台 智能型液压综合实验装置配备装备装备有3套系统，分别为：1套数值收集系统系统、和1套液压拟真教学系统、1套组态液压线路通讯控制系统； 6、多种控制方法：PLC控制、继电器控制、手动控制、系统控制、互联网控制、触摸屏控制等多种控制方法。 三、实验项目： 1. 标准系列液压元件作业原理认识实验液 2、液压元件功能测量试验实验； （1）、液压泵功能测量试验实验； a、液压泵的空载功能测量试验； b、液压泵的机械效率、容积效率、总效率的特性测量试验。 （2）、溢流阀的静态特性实验； a、调压界限测量；b、压力振摆测量；c、压力偏移测量； d、压力损失测量；e、卸荷损失测量；f、内泄漏测量；g、启闭特性测量。 （3）、溢流阀的动态特性实验； a、溢流阀压力阶跃响应特性弯弯弯曲线的测量试验； b、溢流阀动态功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。 （4）、节流阀的特性测量试验实验； a、变负载速度-负载特性和功率（W）（W）（W）特性的测量试验； b、恒负载工况下功率（W）（W）（W）特性的测量试验； c、进油节流调动速度、回油节流调动速度、旁路节流调动速度。 （5）、调动速度阀的特性测量试验实验； a、变负载速度-负载特性和功率（W）（W）（W）特性的测量试验； b、恒负载工况下功率（W）（W）（W）特性的测量试验； c、进油调动速度阀调动速度的特性测量试验。 （6）、减压阀的静态功能实验； a、减压阀的静态特性功能数值（调压界限、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等）测量试验； b、减压阀进口-出口特性弯弯弯曲线的测量试验； c、减压阀出口压力-流量特性弯弯弯曲线的测量试验。 （7）、减压阀的动态特性功能实验； a、减压阀的压力阶跃响应特性弯弯弯曲线的测量试验； b、减压阀动态特性各功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。 （8）、液压缸的功能实验； 3、液压基础线路实验 （1）、压力控制线路实验； A、限压线路： a、压力调定线路； b、溢流阀单级远程调压线路； c、多级溢流阀调压线路； d、溢流阀限制低压线路（平衡线路）。 B、变压线路： a、一级减压线路； b、二级压力线路；多路减压线路。 C、卸荷线路： a、换向阀的卸载线路； b、电磁换向阀的卸荷线路； c、溢流阀卸荷线路。 D、稳压线路： a、液控单向阀保压线路。 E、卸压线路： a、节流阀卸压线路； b、溢流阀卸压线路； c、顺序阀卸压线路。 F、减压线路 a、减压阀的减压线路 （2）、速度控制线路实验； A、调动速度线路： a、进油节流调动速度线路（定压节流调动速度线路、变压节流调动速度线路）； b、回油节流调动速度线路； c、流量阀短接的速度换接回； d、调动速度阀控制调动速度线路Ⅰ（进油：调动速度阀定压节流调动速度、调动速度阀变压节流调动速度）； e、调动速度阀控制调动速度线路Ⅱ（回油：旁路调动速度）； f、电磁阀和调动速度阀的减慢速度线路； g、节流阀串/并联的二次进给线路； h、调动速度阀串/并联的二次进给线路； i、调动速度阀串联的速度换接线路； j、调动速度阀并联的速度换接线路； k、二位三通控制的差动线路 l、三位四通控制的差动线路 B、同步线路： a、节流阀控制的同步线路； b、调动速度阀控制的同步线路； c、双缸同步线路； （3）、方向控制线路实验； A、换向线路： a、换向阀控制换向线路； c、顺序阀的顺序动作线路； d、电气行程开关控制的顺序动作线路； e、压力继电器控制的顺序动作线路； f、单向阀控制顺序动作线路。 B、锁紧线路： a、用换向阀锁紧线路； b、液控单向阀的闭锁线路； c、单向阀锁紧线路； d、用“O”型、“H”型机能换向阀的闭锁线路 C、顺序线路： a、应用顺序阀的顺序动作线路； b、应用电气行程开关的顺序动作线路； c、应用压力继电器的顺序动作线路。 D、平衡线路： a、应用顺序阀的平衡线路； b、应用液控单向阀的平衡线路； c、应用单向调动速度阀的平衡线路； d、应用单向节流阀的平衡线路。 E、缓冲线路： a、应用溢流阀的平衡线路； b、应用调动速度阀的缓冲线路； c、应用节流阀的缓冲线路。 （4）、其它综合组装和拓展性线路实验。 4、智能化数值收集系统实验：压力、流量、功率（W）（W）（W）、转动速度、温度（℃）（℃）（℃）、位移等数值的就地就地就地实时实验数值收集、解析、处置整理、即时显露、实验弯弯弯曲线自动生成、打印等功能。 5、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验。 （1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习掌控把握掌控把握掌控把握； （2）、PLC编程系统的学习掌控把握掌控把握掌控把握及使用； （3）、PLC与计算机数值数值数值的通讯，在线调动测量试验、监控； （4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。 四、系统配备装备装备: 1、液压拟真控制系统： 液压拟真控制系统基于组态王而研发的液压拟真控制系统，含有了20个液压经经经典型线路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的作业状态、油缸的作业过程和齿轮泵的作业原理等拟真线路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的作业和对整个作业过程实行监控，达到软硬件同步作业的效果。液压拟真控制模仿系统含有的有（具体线路有差异以最新标准为准）： 液压拟真系统含有的液压控制系统： 压力调动线路——两级调压线路； 两位两通电磁换向阀卸荷线路； 两位四通电磁换向阀换向线路； 三位四通电磁换向阀换向线路； 手动换向阀换向线路； 进油节流调动速度线路； 回油节流调动速度线路； 旁油节流调动速度线路； 行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向线路； 顺序阀控制的顺序动作线路（行程开关）； 速度换接线路：快—慢速度换接线路； 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀串联） 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）； 锁紧线路； 节流阀控制同步线路； 行程控制差动差动线路； 压力继电器的保压泄荷线路； 液控单向阀保压线路； 多级调压线路； 压力继电器控制的顺序动作线路。 液压拟真系统；（需选配电脑） 提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在线路中设定相关元件的技术功能数值。能实行液压知识的学习掌控把握掌控把握掌控把握以及线路的设计、测量试验和模仿； 可设计并测测测绘制作作作符合工业标准化的线路图，含有概括：液压线路图、电气控制电子线路图、液电-控制线路; 系统能够判别线路设计是否正确，并给出提醒; 提供免费升级。 （二）三菱编程系统:（需选配电脑）可实行PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习掌控把握掌控把握掌控把握应用； 可实行PLC控制线路的设计、测量试验和模仿； 提供免费升级 单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，内置实验步骤、实验指导书、电子线路图、集合套件表单、连接线路、接通电源、电子线路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）（3D）（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）（3D）（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。 1.继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，经过认识阅读电子线路图，选用集合套件表单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物储物储物柜中，限位器放放放置于三维（3D）（3D）（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子线路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若集合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。 2.PLC控制：实验同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，集合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。 3.单片机控制：实验同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，集合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。 （三）数值收集系统： 本数值收集系统应用AD卡作为数值收集板卡；配备装备装备的传感器全部是精确度等级在0.5级以上的高精确度传感器（可配备装备装备压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度（℃）（℃）（℃）变送器、位移传感器变送器、功率（W）（W）（W）变送器、扭矩转动速度传感变送器等），各传感变送器全部带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数值收集的精确度。数值收集系统对这一系列传感器的输出信号实行数值收集，并就地就地就地实时描绘相关的弯弯弯曲线，生成就地就地就地实时数值报表，测测测绘制作作作随意XY轴的动态弯弯弯曲线，并而而而且有弯弯弯曲线打印功能，数值报表存档打印功能，各个传感器功能数值设定功能等等。完成计算机数值数值数值智能数值收集、解析、处置整理、数字显露、弯弯弯曲线自动生成及就地就地就地实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。 （四）液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认识、线路搭建、关键元件测量试验、经经经典型系统测量试验界面。 1、元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的油箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等 2、元件拆卸装配分为学习掌控把握掌控把握掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。 3、液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实验全部应用了图形化的方法，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。 4、液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。 5、线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮， 6、液压缸压力测量试验经过后台界面的测量试验按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测量试验、启动摩擦力、功能数值设定、开始测量试验、测测测绘制作作作弯弯弯曲线、停止测量试验。 7、经经经典型系统测量试验分试运行、阶段响应测量试验、频率响应测量试验。以上测量试验均为经过后台监控界面实行实验。 8、系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而而而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。 工业智能型液压综合实验台配备装备装备表单
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常见问题：
1、如果我要购买液压与气压传动实验室,液压与气压传动实训室，是否有安装、培训服务呢？
答：我们的设备如果没有特别注明“不含安装”“裸机价”“出厂”等字样的，都是提供安装、培训服务的。
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浙江省丽水市石牛路262号2栋
