反应精馏、萃取精馏实训台

反应精馏、萃取精馏实验台,生产线实验装置

装置功能：
1、用来各种有机物质的精制分离，装置有两个塔，一个为无侧口的玻璃塔体，另一个为有五个侧口的玻璃塔体，配备装备装备有摆锤式的回流塔头，既可以完成连续实操，又可以实行间歇实操，既可应用分相回流，又可应用混相回流。
2、可完成反应精馏、萃取精馏、普通常减压精馏等实操。
3、装置能完成不一样回流比实操，考察回流比对产物分布、分离效率的影响。
4、全触摸含有概括化控制，高平稳数值传输，硬件加密。
主要配备装备装备：
玻璃双精馏塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分离器、加热器、流量计、U型压力计、温度（℃）（℃）（℃）传感器、真空系统、中央处置整理器、触摸屏、高品质铝制型材框体构造。
公用设施：
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的连连连接口。自来水经过装置连连连接口进入塔顶的冷凝器后排出。
液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。
电：电压（V）（V）（V）AC220V，功率（W）（W）（W）2KW，标准一相三线制。
技术功能数值：
1、双玻璃填料塔，塔体直径φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不锈钢φ2×2mmθ网环填料，塔体外壁二段透明导电膜加热保温，塔釜容积500ml。双塔可单独实操。
2、双预热器与控温系统，温度（℃）（℃）（℃）与塔顶回流自控，塔顶、塔釜测温单独数字显露。
3、塔1：五侧口，塔2：无侧口，塔体外壁2段导电膜加热保温，塔1和塔2均有温度（℃）（℃）（℃）与回流自控，塔1和塔2的塔头为蛇管冷凝器，摆锤式回流构造和蛇管冷凝器油水分相器构造。
4、蠕动泵2台，外控功能：转动速度控制，方向控制，启停控制。转动速度界限：0.1-50rpm。转动速度分辨率：0.1rpm。流量界限: 0.01-30ml/min。
5、250ml高位玻璃加料瓶，液体转子流量计：界限2.5～25ml/min ，数量2套。
6、真空系统：含真空泵、缓冲罐，阀门、压力计等。
7、加热器：功率（W）（W）（W）300W，含有概括控制。
8、温度（℃）（℃）（℃）传感器：Pt100，显露分度0.1℃。
9、中央处置整理器：执行速度0.64μs，内部存储容量（KV）（KV）（KV）16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数值处置整理运算。
10、模仿量模型块：多达16位分辨率，总和精确度±0.5%，内建RS485通讯模式。
11、温度（℃）（℃）（℃）模型块：分辨率0.1℃，精确度0.5%，内建RS485通讯模式。
12、应用一体机平实操实操操作面板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制实操。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内部存储4G，功能：中央处置整理器数值显露控制。
13、规格限定电压（V）（V）（V）：220V，总功率（W）（W）（W）：2.2kW。





反应精馏、萃取精馏实验台,生产线实验装置

设备基础简介：

实验装置是一种最为经经经典型的机电一体化、自动化类设备，它是为职业院校、教育培训机构等而研制的，它适合机械制造及其自动化、机电一体化、电气工程及自动化、控制工程、测控技术、计算机数值数值数值控制、自动化控制等相关专业的教学和培训。它接近工业生产制造现场基础上双针对实验教学实行了专门设计，强化了各种控制和工程实践能力。
系统含有了机电一体化专业中的气动、电机驱动与控制、、变频器、触摸屏、等多种控制技术，适合相关专业学生实行工程实践、课程设计及初上岗位的工程技术人员实行培训。

技术功能数值：

1、写入电源：一相三线AC220V±10% 50Hz
2、作业环境：环境温度（℃）（℃）（℃）界限为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3、装置容量（KV）（KV）（KV）：＜1.5kVA
4、设备外型尺寸：410cm*180cm*150cm
5、单站作业台尺寸：880mm*470mm*1500mm

实验项目：

1、理解传感器的应用
2、查看气动元件的应用
3、掌控把握plc控制技术
模型块式柔性自动化生产线实验系统八个作业站各自全部有一套plc主机，可分成八个完全单独的作业站实行实验，在对各单元生产工序技艺和电气控制系统的含有概括熟悉后，经过PLC编程可完成：
1）系统故障检验测量试验
2）工件上料程序控制
3）工件搬运程序控制
4）工件检验测量试验程序控制
5）工件搬运装配程序控制
6）工件装配程序控制
7）工件分类程序控制
8）多作业工位程序控制
9）作业单元联网程序控制
10）步进电机驱动控制
11）机械手搬运控制
12）成废品分拣控制
13）传输带控制等
4、电气控制系统装配调动测量试验
5、机械系统装配调动测量试验
6、电机驱动调动测量试验
7、系统维护和故障检验测量试验技术