现代制冷与空调系统实训考核装置用于制冷故障

现代制冷与空调系统实训考核装置用于制冷故障实训

一、产品概述
现代制冷与空调系统实训考核装置是专门为职业院校制冷类相关专业而研制的实训装置，根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术,集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体，包含了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。

二、功能特点
1. 现代制冷与空调系统实训考核装置集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、 充注制冷剂与运行调试于一体，包含了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程 训练及职业技能竞赛的需要。
2. 现代制冷与空调系统实训考核装置采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，并且电气部分设置检测点，测测端子以及各路的输出连接端子，可供学生进行独立接线、测试、远行等操作。
3. 实训平台直观展示了空调和冰箱的系统结构、工作原理。可清楚的看到制冷系统结构 及主要部件的实物，系统还配置有电压表、电流表、压力表、信号指示灯等， 使整个空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然。
4. 现代制冷与空调系统实训考核装置是根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象，能 使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术，考核板上印有 分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点，学生通过考核板上的电路图了解 其原理，并通过电脑设置故障，用仪表在检测点上进行检测查找故障位置，并排除故障，从而 提高学生的排除故障能力。
5. 使用现代制冷与空调系统实训考核装置能学到分体式式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路的相关知识。空热泵分体空调部分据有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种工作模式。电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。工作模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种工作模式。
6. 现代制冷与空调系统实训考核装置解决了传统该类设备上只能看只能模无法进行动手组装的缺欠，还解决了无法 在设备上进行铜管焊接的难题，能使学生在该装置上能够反复进行系统组装与焊接训练。整体 采用开放式和拆装式结构设计，创新的采用了铜管固定装置对每个活动接头进行固定，有效的 保证了管路因反复拆装所造成的损坏，同时也减少了工作噪音。
7. 在实训台方面进行了全新设计不仅采用铝型材拼装成桌面而且桌面下面增加了接水 底盘，铝型材桌面不仅干净美观，更重要的是焊接铜管时不会变形，接水底盘的设计解决了运 行中冷凝器和系统管道产生的冷凝水，使水及冷冻油顺利流到接水桶中，保持设备清洁。
8. 制冷仿真软件： 主要包含制冷技术基本知识、制冷剂、载冷剂和润滑剂、蒸气压缩式制冷循环、制冷压缩机类型及结构原理、空调器的制冷系统、空调器的电气控制系统、家用电冰箱制冷及控制、家用制冷系统的延伸、中央空调系统等。软件讲解直观，使老师易教学生易学。

三、技术指标
1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz
2、 工作环境 ：温度-10℃～-40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3、设备容量 ： ≤1.5KVA
4、制冷剂：空调部分R22 冰箱部分R22或R600a
5、外形尺寸（大约）1500mm×800mm×1250mm
6、防触电保护类型 I类
7、安全保护：具有过压、过流、过载、漏电保护措施，符合国家相关标准。
8、环保等级 材料选用符合国家相关环保标

四、系统组成
1、实训台采用铝型材台架加实训模块结构，装置采用一体化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。底部安装有四个带刹车的脚轮，可以方便的移动和固定。设备配置空调制冷系统管路1套、直冷电冰箱制冷系统管路1套、安全插端子排，压力表（1.5MPa）2只（3.5 MPa）2只等。
2、电源模块
包括漏电短路器，电压表（0～250V） 1只，电流表（0～5A）1只、1只、电源插座，安全连线等。
3、分体空调控制线路模块
包括空调控制板，，遥控接收板，故障设置板，IO通信板，空调遥控器，电位器等及指示灯等。
4、直冷电冰箱控制线路模块
包括控制板，故障设置板，IO通信板，电位器等及指示灯等。
5、智能电冰箱控制线路模块
包括智能冰箱控制板，数字显示操作屏，电位器，指示灯等。
6、热泵型家用空调系统
包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、视液镜等
7、直冷式电冰箱系统
包括冰箱型压缩机、PTC启动器、碟形过电流过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模拟电冰箱箱体视液镜、节流装置等

五、智能考试系统基本功能：
1、计算机可以监控1-126台家用电器智能考核台
2、已设置60多个故障点。
3、具有发卷功能
4、具有收卷功能
5、具有单台和全部实验台清零功能
6、具有自动检测各家用电器考核台的通讯联机情况
7、可以生成学生个人成绩单
8、可以对学生考核情况进行统计、分析
9、设有进入系统密码，进入系统后能够修改密码
10、具有打印功能
11、具有答题次数限制功能
12、学生台配触摸屏智能答题器，学生可以通过答题器与都师进行数据交换

六、项目实训内容
1、制冷工专用工具的使用
2、气焊焊枪的使用与焊接能力
3、空调制冷系统管路的组装能力
4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
5、空调控制电路的电气连接与调试能力
6、空调控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
7、电冰箱制冷系统管路的组装能力
8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
9、东芝 GR-204E 直冷电子式电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
10、东芝 GR-204E 直冷电子式控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
11、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
12、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电路电气故障考核、故障分析与故障排 除能力
13、电冰箱制冷系统的故障判断与维修能力
14、学生的团队协调组织能力
15、电气识图和电气设计能力

故障考核部分，控制电路实训故障包括：
空调电气控制电路部分设置故障：
1.稳压管IC损坏
故障现象：空调遥控开机无反应，无法工作，电源电路稳压管 7812 无+12V 电压输出。
2.稳压管 IC7805 损坏
故障现象：空调遥控开机无反应，无法工作，电源电路稳压管 7805 无+5V 电压输出。
3.室内温度传感器断路 故障现象：空调遥控开机有反应，室内机工作正常，室外机不工作。温度检测电路故障。
4.压缩机主继电器 RLY1 触点断路 故障现象：室内机工作正常，室外风机工作正常，但压缩机不工作。RLY1 继电器故障。
5.室外风机继电器 RLY3 触点断路
故障现象：室内机工作正常，室外风机不工作，压缩机工作正常。RLY3 继电器故障
6.四通阀继电器 RLY4 触点断路 故障现象：制冷模式工作正常，无法进行制热。RLY4 继电器故障。
7.室内风机高速档继电器 RLY7 触点断路 故障现象：制冷、制热均工作正常，但室内风机高速档无法工作。RLY7 继电器故障。
8.集成 IC3 第 13 脚无输出 故障现象：制冷、制热均工作正常，但室内风机中速档无法工作。室内风机驱动电路故障。
9,压缩机R端妇故障，无电源，保护电路动作
10.室内电机电容 损坏，风机不转
11遥控电路不工作 ，
12传感器短路故障，压缩机不工作
13管道传感器短路故障，压缩机不工作
14.四通阀断电，不制热
15.步进电机故障，不摆风
16.模拟电位器开路，空调不制冷

204E 电冰箱控制电路部分设置故障：
1．蒸发传感器断路：故障现象：压缩机无法工作，其它工作正常
2.除霜传感器断路 故障现象：压缩机工作正常，将切换开关打至电位器，调节除霜传感器模拟调节至除霜位置 仍无法进行除霜。
3.二极管 D801 断路：故障现象：压缩机无法工作，其它工作正常
4.三极管 Q811 坏 故障现象：压缩机无法工作，其它工作正常
5.三极管 Q812 坏 故障现象：压缩机工作正常，将 6.电阻 R812 坏 故障现象：制冷压缩机和除霜都无法工作
7.继电器 RY01 坏 故障现象：压缩机工作正常，流槽加热管和除霜加热管都不工作
8.继电器 RY02 坏 故障现象：流槽加热管和除霜加热管都工作正常，但压缩机不工作。
9.主板无供电，整机不工作
10.除霜继电器损坏。化霜电路不工作
11.化霜继电器短路，冰箱制冷效果差
12.快速制冷电磁阀不工作
13.模拟冷藏电位器损坏，压缩机不工作
14模拟化霜电位器损坏，压缩机不工作
15.门灯故障，开门不亮

智能电冰箱控制电路部分设置故障
1．整流+12V 无输出 故障现象：整机无法工作，显示屏无显示。
2．IN 7805 稳压管坏、+5V 无输出 故障现象：整机无法工作，显示屏无显示。
3．冷藏室传感器断路 故障现象：压缩机无法工作

4．三极管 BG1 坏 故障现象：压缩机无法工作，显示屏上冷冻室温度显示
5．三极管 BG2 坏 故障现象：压缩机无法工作
6．继电器 HY 触点不良 故障现象：冷藏室温度达到除霜温度时除霜加热器不工作。
7．继电器 YK 触点不良，故障现象：压缩机无法工作
8.传感器短路
9. 模拟冷藏电位器损坏，压缩机不工作
10。快速冷冻损坏

制冷系统常见有哪些故障？


制冷剂不足的处理：

1、故障现象：
整机制冷效果差，出水口仅有点凉，且用歧管压力表检查发现高压侧、低压侧压力均低(在正常转速下，环境温度为35℃左右时，低压表指数低于1kg/cm2，高压表指数低于10kg/cm2)，同时从视液镜中可见气泡流动。

2、故障原因：
制冷系统有泄漏点，而导致制冷剂不足。

3、处理方法：
1）、用电子检漏仪查出泄漏点并进行修理或更换部件。

2）、若未更换部件仅适量补充制冷剂即可；若更换部件，应按要求补加适量油，并对系统抽真空后加足制冷剂。

 

制冷剂充注过量：

1、故障现象：

制冷效果差，用歧管压力表检查时发现高压侧、低压侧压力均过高(在压缩机转速为正常，环境温度为35℃时，高压表压力为19kg/cm2左右，低压表压力为2.3kg/cm2，且视液镜中见不到气泡流动。

2、故障原因：
制冷系统内制冷剂加注过多，使制冷能力不能充分发挥，导致制冷效果差。

3、处理方法：
在系统中接入歧管压力表，缓缓拧松歧管压力表低压侧手动阀，使制冷剂徐徐排出(不能从高压侧排，因为从高压侧放制冷剂会带出大量冷冻油)，直到高低侧压力正常，同时从视液镜中可看到制冷剂清晰流动，且偶而有气泡流过。

制冷系统混入空气：

1、故障现象：
整机制冷能力下降；用歧管压力表检查时发现高压侧压力偏高，低压侧压力有时也会高于正常值，(在压缩机转速为正常，环境温度为35°C时，高压侧压力高于20kg/cm2；且高压表指针有摆动；另一方面从视液镜中可看到许多气泡流动。

2、故障原因：
系统中混入空气。主要是在组装或大修后，抽真空不彻底；充注制冷剂或加冷冻油时，将空气带入系统，或系统在负压工作时，通过不严密处混入空气。 制冷剂中有空气进入后，具有了一定的压力，而制冷剂也具有一定的压力，在一个密闭容器内，气体总压力等于各分压力之和，所以高低压表读数均高于正常值。

3、处理方法：
1）、放出制冷剂(用压力表从低压侧徐徐放出)。
2）、检查压缩机油的清洁度。
3）、抽真空后重新加注制冷剂。

制冷系统出现“冰堵”

1、故障现象：
制冷系统周期性地忽而制冷，忽而不制冷，在运行过程中，歧管压力表上低压侧的指针经常在负压与正常值之间波动。

2、故障原因：
制冷系统内的制冷剂中混入水分，因水分与制冷剂是不相溶的，当制冷剂流经膨胀阀的节流小孔时，温度骤然下降，这些混合在制冷剂中的水分就容易在节流阀小孔或 阀针孔周围附近结成很小颗粒的冰粒，呈球状或半球状，当冰粒结到一定程度时，阻塞了节流通道，形成冰堵故障。当结冰产生冰堵后，制冷系统不能正常工作，制 冷效果明显下降，甚至不制冷。
此时，低压表出现负压，于是冰堵处温度明显回升，冰堵的冰粒融化成水，使冰堵现象消失，制冷系统又恢复正常工作，制冷良好， 低压侧压力恢复正常。一会儿系统又出现冰堵，系统工作不正常。

3、处理方法：
1）、因为干燥剂处于过饱和状态，所以必须更换带有干燥剂的储液器，并加30ml的冷冻油。
2）、对系统抽真空，并加入规定量的制冷剂。

脏堵故障排除：

1、故障现象：
制冷效果差或不制冷。空调系统运行时，歧管压力表上高/低压表的读数均小于正常值，(在压缩机转速正常，环境温度为35℃左右时，高压表侧压力低于9kg/cm2，低压侧压力处于负压状态)，且过滤器及毛细管前后管路上有结霜或结露。

2、故障原因：
制冷系统中灰尘粘结或附着于过滤器进口端滤网处，或毛细管与过滤网接口处，使得此位置形成局部的节流现象，温度即迅速下降，出现结露或结霜。

3、处理方法：
1）、若是过滤器进口处有结霜现象，又听到断断续续的气流声，用小板手轻击过滤器本体，气流声有所改变，同时过滤器与毛细管前霜层融化，可判断过滤器进口滤网堵塞。
此时应：
①拆下毛细管，清洗滤网并吹干，重新装上。或更换过滤器
②抽真空，加注制冷剂到规定量。


 

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