双面液压气动实验台

一、设备介绍：

双面工业液压与pLc 控制实验台的工作台也是采用双面结构：采用双面设计，它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。涵盖了技术、传统继电器控制技术、PLC控制技术、应用技术等多项技术，它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。

二、设备特点：

1、使用双面的实训台布置以节约实验设备的占地空间实训台采用开放式的电气箱及组合抽屉单元可快速而有序的存储各种元器件实验装盆采用移动式设计可方便布局到任何地方，以方便模块化的教学方式。

2、实验台面由专用铝型材组成，方便学生进行实验布置模块化结构设计搭建实验简单、方使，各个气动元件成独立模块配有方便安装的底板实脸时可以随意在通用铝合金型材板上组装各种实验回路操作简单．方便。

3、所有元器件采用快速安装系统不用任何工具所有元件可准确固定在需要的位置上学生可以轻松安全的在姐合金底板上装卸实验元件。

4、标准工业用元器件,性能可弃、安全并能根据采购单位提出的要求布置安装实训设备。

5、可编程序控制器PLC（用户自选品牌：西门子、三菱、欧姆龙等）电气控制，机电液一体控制实验形式。

三、实验项目：

液压部分

一）常用液压元件的性能测试

1．叶片泵的特性测试； 2．溢流阀的特性测试；

3．节流阀的特性测试； 4．减压阀的特性测试；

二）液压基本回路实验：

1）压力控制回路：

1．溢流阀调压回路； 2．溢流阀单级远程调压回路；

3．多级溢流阀调压回路； 4、变量泵调压回路

2）减压回路：

1．一级减压回路；2．二级减压回路。

3）卸荷回路：

1．H、M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；

2．二位三通电磁换向阀卸荷回路；3．采用先导式溢流阀的卸荷回路。

4）卸压回路：

1．节流阀卸压回路；2．溢流阀阀卸压回；

5）速度调节控制回路：

1．采用节流阀的进油节流调速回路；2．采用节流阀的回油节流调速回路；

3．采用节流阀的旁路节流调速回路；4．节流阀串/并联的二次进给回路；

5．用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；6．用变量泵-节流阀的容积调速回路；

7．用电磁阀和节流阀的减速回路； 8．差动连接增速回路；

6）单向同步回路：

1．节流阀控制的同步回路；

7）方向控制回路：

1．换向阀控制换向回路；2．压力继电器控制的顺序动作回路

3．行程开关控制的顺序工作回路；

8）锁紧回路：

1．换向阀闭锁回路；2．单向阀的锁紧回路；

3．用液控单向阀的锁紧回路；4．用双液控单向阀的锁紧回路。

9）顺序回路：

1．采用电气行程开关的顺序动作回路；2．采用压力继电器的顺序动作回路。

10）平衡回路：

1．采用液控单向阀的平衡回路；2．采用单向节流阀的平衡回路；

11）缓冲回路：

1．采用溢流阀的缓冲回路；2．用节流阀的缓冲回路；

三）学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验

四）液压系统设计实验

五）可编程控制器PLC实验

1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；2、PLC编程软件的学习和使用；

3、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；4、PLC对液压传动的优化控制；

气压部分

一）用气动元件功能演示实验；

二）常见气动回路演示实验：

1）调压阀的调压回路；

2）二次压力控制回路；

3）高低压转换回路；

4）二位三通电磁换向阀控制的换向回路；

5）二位五通电磁换向阀控制的换向回路；

6）二位五通单气控换向阀控制的换向回路；

7）二位五通双气控换向阀控制的换向回路；

8）三位五通电磁换向阀控制的换向回路；

9）单作用气缸的速度调节回路；

10）双作用气缸的速度调节回路（进口调速，出口调速）；

11）速度换接回路 12）缓冲回路 13）互锁回路14）差压控制回路；

15）用行程阀的双缸顺序动作回路16）用电气开关（磁性开关、接近开关）的双缸顺序动作回路；

17）多缸顺序动作回路；

18）卸荷回路；

19）单（双）缸单往复控制回路；

20）单（双）缸连续往复控制回路；

21）双缸同步动作回路；

22）计数回路；

23）快速返回回路；

24）双手操作回路；

25）急停回路；

26）与门型气阀的应用回路；

27）或门型梭阀的应用回路；

28）快速排气阀的应用回路；

29）拓展性的实验回路可以实现上百种。

三）可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-气一体控制实验：

1）PLC指令编程、梯形图编程学习；

2）PLC编程软件的学习与使用；

3）PLC与计算的通讯、在线调试；

4）PLC与气动相结合的控制实验；

四）学生自行设计、组装的扩展性回路实验；（气压控制系统设计实验）

气压、液压仿真部分

包括下列内容

•气动、液压设计和模拟仿真软件；

•气动教学影片；

•液压教学影片；

•Windows 功能：拖拽，复制和粘贴，上下文连接菜单；

•可将软件中的文本和图形复制到Word 和Powerpoint；

•打印预览，满足各种格式比例并打印；

•气动和液压基础知识教学影片光盘；

实时模拟；

•计算压力和流量，电流和电压；

•计算考虑所有摩擦损失时的活塞速度；

•计算节流点的压力降；

•回路断开和绘制错误时的错误信息；

•推、拉负载下，各种缸的设计和模拟；

•便于项目管理；

•详细描述所有元器件，部分有彩色图解；

•提供光盘介绍应用实例。

四、设备参数:

电源: AC380V /50HZ，电压:DC24V；

定量齿轮泵排量6.67ml/r，额定压力：6.3Mpa；

定量泵驱动电动机额定功率：2.2KW；

变量叶片泵排量8.33ml/r，额定压力；7mpa；

变量泵驱动电动机额定功率：1.5KW，转速：1400r/min；

油箱：公称容积50L,附有液位、油温计，吸油回油滤油器、空气滤清器、冷却器等；

液压油：32#或46#抗磨液压油或液力油；

气泵输入电压：AC 220V/50Hz，气 泵 容 积：18L（医药级静音空气压缩机）；

额定输出压力：0.8Mpa，工 作 噪 声：< 50分贝；

设备尺寸（约）：2460×820×1400mm；

设备重量（约）：680Kg。