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高等职业教育目前在我国近几年发展态势，呈良好稳步增长，为我国经济发展输送了大量的技能型优秀人才，特别是使用我们研发的机械传动机构实训设备的专业，已经成为我国经济发展的必不可少的一部分。但是在部分高职院校普遍存在学生养成教育方法单一的现象，导致学生的职业素养和整体实践能力不能够满足快速变化的市场经济环境。根据前期做的情况数据采集，本文首先分析了高职教育目前在我国的发展的趋势，然后与之前做的调查分析做了个总结，提出了高职教育中关于职业能力和素质培养的途径与方法。

随着科学发展以及技术进步，机电设备技术也在快速发展，设备故障诊断技术在如今企业生产运营保障中显得尤为重要，它已成为企业设备管理中的重要手段。机电设备的工作环境往往比较恶劣，不同行业、类型的机电设备所承受的温度、冲击、摩擦、振动等不尽相同，长时间的连续运行下，容易出现各种故障，如果故障不能在早期及时发现，将导致后期故障维修困难，提高维修成本，影响故障停机率、完好率指标。目前，设备故障诊断技术在利用先进的传感、测量、计算机等技术基础上，与实际的设备故障理论模式相结合，对不同种类的故障具有较强的针对性，大大提高了生产服务保障能力。

一、自动生产线实训考核装备,自动线拆装与调试实训装置（西门子）

1、整体要求：

自动生产线实训考核装备,自动线拆装与调试实训装置系统集成，由1）、供料单元2）、加工单元3）、装配单元4）、分拣单元5）、输送单元等组成

该装置应能完成：1）、货物的自动供给2）、货物的自动识别分拣3）、机械手搬运4）、自动装配5）、货物的自动加工操作等全过程。同时对系统的运行过程实行全程动作状态监控及数据监控，能完成上位管理操作过程。

系统平台设计应基于标准化、模块化、开放式结构设计理念，可适应不同厂家型号的各种传感器、控制器、执行器。

2、功能要求：

1）供料单元：按照需要将放置在料仓中待加工工件（原料）自动地推出到物料台上，以便输送单元的机械手将其抓取，输送到其他单元上。

2）加工单元：把该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。

3）装配单元：完成将该单元料仓内的黑色或白色小圆柱工件嵌入到已加工的工件中的装配过程。

4）分拣单元：完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色的工件从不同的料槽分流的功能。

5）输送单元：通过直线运动传动机构驱动抓取机械手装置到指定单元的物料台上精确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然后放下，实现传送工件的功能。

6）工作单元（电气控制）：设备要求将机械装置和电气控制部分的相对分离。每一工作单元机械装置整体安装在底板上，而控制工作单元生产过程 的PLC装置则安装在工作台两侧的抽屉板上。机械装置上的各电磁阀和传感器的引线均连接到装置侧的接线端口上。PLC的I/O引出线则连接到PLC侧的接线端口上。两个接线端口间通过多芯信号电缆互连。

装置侧的接线端口的接线端子必须采用三层端子结构，上层端子用以连接DC24V电源的+24V端，底层端子用以连接DC24V电源的0V端，中间层端子用以连接各信号线。

PLC侧的接线端口的接线端子采用两层端子结构，上层端子用以连接各信号线,其端子号与装置侧的接线端口的接线端子相对应。底层端子用以连接DC24V电源的+24V端和0V端。

装置侧的接线端口和PLC侧的接线端口之间通过专用电缆连接。其中25针接头电缆连接PLC的输入信号，15针接头电缆连接PLC的输出信号。

7）供电电源：外部供电电源为三相五线制AC 380V/220V。总电源开关选用DZ47LE-32/C32型三相四线漏电开关。系统各主要负载通过自动开关单独供电。其中，变频器电源通过DZ47C16/3P三相自动开关供电；各工作站PLC均采用DZ47C5/2P单相自动开关供电。此外，系统配置4台DC24V6A开关稳压电源分别用作供料、加工和分拣单元，及输送单元的直流电源。

8）控制系统：每一工作单元必须可自成一个独立的系统，同时也可以通过网络互连构成一个分布式的控制系统。

①当工作单元自成一个独立的系统时，其设备运行的主令信号以及运行过程中的状态显示信号，来源于该工作单元按钮指示灯模块。模块上的指示灯和按钮的端脚全部引到端子排上。

②当各工作单元通过网络互连构成一个分布式的控制系统时，对于采用西门子S7-200系列PLC的设备。

3、自动生产线实训考核装备组成部分技术指标

自动生产线实训考核装备应包括实训桌、PLC控制模块、变频器模块、触摸屏模块、电源模块、伺服系统、供料单元、输送单元、加工单元、装配单元、分料单元、传感器、电磁阀组、气缸、工具、控制单元、电脑推车、计算机、空气压缩机等组成，其主要技术指标如下所示：

1）PLC控制模块：

①工艺：铝塑外壳，完整嵌入实训台抽屉式架体，I/O接口开放到控制面板，并提供误接线保护功能，具有保险管座(250V、1A)。

①工艺：铝塑外壳，完整嵌入实训台抽屉式架体，接口开放到控制面板，并提供误接线保护功能。

②控制面板工艺要求：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落。

③PLC控制模块

2）变频器模块：

②控制面板工艺要求：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落。

③模块包括西门子MM420 变频器。

3）触摸屏模块：

工艺：铁质外壳，通讯接口转引到控制面板，便利于学生接线操作。

模块包括昆仑通态触摸屏TPC7062K 7寸，65000色；

4）控制单元模块：

①工艺：铝塑外壳，完整嵌入实训台抽屉式架体，I/O接口开放到控制面板，并提供误接线保护功能。

②控制面板工艺要求：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落。

③配备有指示灯（24VDC）：黄色（HL1）、绿色（HL2）、红色（HL3）各一只。主令器件：绿色常开按钮SB1一只，红色常开按钮SB2一只，选择开关SA（一对转换触点），急停按钮QS（一个常闭触点）

5） 电源模块：

①电源模块配有梅兰日兰三相短路器及漏电保护器，保险管座等。

②可供直流24V，交流220V，380V电压。

6）传感器检测单元：

①光电传感器/CX-441/漫反射型/7只；

②光电传感器/MHT15-N2317/2只；

③接近传感器/ GH1-F1710NA/1只；

④金属传感器/ GH1-305QA/2只；

⑤光纤传感器/ E3X-NA11 E32-DC200/3只；

7）供料单元：

主要包括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台,材料检测装置部件,带保护接线端子单元等组成；

8）输送单元：

包括四自由度机械手，直线输单元，比例传送机构，多功能安装支架，同步轮，同步带, 带保护接线端子单元等组成；

9）加工单元：

包括滑动料台，模拟冲头和冲床, 带保护接线端子单元等组成；

10）装配单元：

包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台，带保护接线端子单元等组成；

11）分料单元：

包括传送带机构，三相电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，高进度反馈和定位机构，带保护接线端子单元等组成；

12）伺服系统单元：

需采用MHMD022P1U/ MADDT1207003

13）电磁阀组单元:

①汇流板/100M-2F/1只；

②汇流板/100M-4F2只；

③汇流板/100M-3F/1只；

④汇流板/100M-6F/1只；

⑤双向电控气阀带灯/4V120-M5/2只；

⑥单向电控气阀带灯/4V110-M5/16只；

14）气缸:

①笔型缸、薄气缸、回转缸、气动手爪、双杆气缸、导杆气缸、导杆气缸共18只；

②配磁性开关、按装支架；

15）工具

必须含有工具箱、内六角扳手、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、斜口钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钟表螺丝刀、优利德万用表。

16）实训桌

①带滚轮,双面四抽屉,抽屉采用网空板,设备安装灵活；

②1998mm×960mm×780mm铝钢结构；

17）工业控制网络

①由主站、从站、网络电缆等组成PPI网络，实现两个工作站之间的数据交换。

②主站控制仓储系统的入库、出库及移库等操作，从站控制货物的出料、识别、检验等操作。

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