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液压维修作为恢复液压设备技术性能,延长使用寿命的一种主要手段,越来越受到国内外各行各业的重视。正确的维修指导思想和维修原则,合理的维修方式和周期,科学的维修组织和管理,先进的维修工艺和技术等,对减少因维修停机造成的损失,避免恶性事故的发生,提高设备的完好率和降低维修费用,充分发挥设备的效能都具有重大意义。
液压体系正常作业的首要条件是体系内部有必要坚持洁净,所以液压体系的清洗势在必行。在新的设备运转之前,或一台设备通过大修以后,液压体系遭到外界污染是不可避免的,在软管、管道和管接头等零部件安装过程中都有可能将污染物带入液压体系。即便新的油液也会富含一些令人意想不到的污染物。有必要采取办法尽快将污染物滤出,否则在设备投入运转后不久就有可能发作毛病,并且早期发作的毛病通常都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
体系冲刷的目的即是消除或最大极限地削减设备的早期毛病。冲刷的方针是进步油液的清洁度,使体系油液的清洁度坚持在体系内要害液压元件的污染耐受度内,以保证液压体系的作业可靠性和元件的运用寿命。
冲刷过程中应当留意:
(1) 油箱要关闭,削减现场空气中颗粒进入油箱的时机;
(2) 油箱中加入冲刷油时应运用带过滤器的加油小车,以滤除桶装油中的污染物;
(3) 替换滤芯时暂停冲刷泵,留意不要带入杂质;
(4) 对排空和排污要定期进行,以保证体系充溢,并及时排出气体和污染物。
(5) 在冲刷的前期,油中水分蒸发很主要,在冲刷油箱上应有蒸汽逸出的窗口。
(6) 冲刷合格后在抽出冲刷油、管线运用前要留意保护,避免污染物进入液压体系
起重机液压系统实训装置可进行实验项目1、液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。2、液压起重机械演示控制实验。3、PLC软件控制实验。4、可编程序控制器(PLC)电气控制实验:机-电-液一体控制实验。
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