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对于每个设备来说，都是会发生故障的，而发生故障的原因有很多，一般分为两种，内部故障和外部故障，在发生故障之后，就需要设备的检修人员进行维修，并根据这些故障来提出解决方案。

以下是一些常见的液压设备所发生的故障：
压力丢失

由于液体具有黏性，在管路中活动时又不可防止地存在着抵触力，所以液体在活动进程中必定要损耗一有些能量。这有些能量损耗首要表现为压力丢失。

压力丢失有沿程丢失和有些丢失两种。有些丢失是由于管路截面形状俄然改动、液流方向改动或别的方法的液流阻力而致使的压力丢失。沿程丢失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因抵触而发作的压力丢失。总的压力丢失等于沿程丢失和有些丢失之和。由于压力丢失的必定存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的最大工作压力，通常可将系统工作所需的最大工作压力乘以一个1.3~1.5的系数来计算。

液压冲击

要素：施行元件换向及阀门封闭使活动的液体因惯性和某些液压元件反响动作不可活络而发作瞬时压力峰值，称液压冲击。其峰值可跨过工作压力的几倍。

危害：致使振荡，发作噪声；使继电器、次第阀等压力元件发作过错动作，甚至构成某些元件、密封设备和管路损坏。

方法：找出冲击要素防止液流速度的急剧改动。推迟速度改动的时刻，计算出压力峰值，选用相应方法。如将活动换向阀和电磁换向阀联用，可有效地防止液压冲击。

流量丢失

在液压系统中，各被压元件都有相对运动的外表，如液压缸内外表和活塞外外表，由于要有相对运动，所以它们之间都有必定的空位。假定空位的一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经空位流向低压区然后构成泄露。一起，由于液压元件密封不完善，一有些油液也会向外部泄露。这种泄露构成的实习流量有所削减，这便是我们所说的流量丢失。

流量丢失影响运动速度，而泄露又难以必定防止，所以在液压系统中泵的额定流量要略大于系统工作时所需的最大流量。通常也可以用系统工作所需的最大流量乘以一个1.1~1.3的系数来计算。

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