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液压气动的清洗步骤|透明气动综合实训装置

对于一个液压设备来说，在液压设备正式投入到使用之前，都是需要经过冲洗的，冲洗的目的是为了把系统内部的污染物，金属杂志，纤维化合物，铁心等，在拆装之前，我们都是需要做笔记的，边拆卸边标记，以防在拆洗完之后不能完整的安装回来。

冲洗过程中应该注意：

    (1) 油箱要封闭，减少现场空气中颗粒进入油箱的机会;

    (2) 油箱中加入冲洗油时应使用带过滤器的加油小车，以滤除桶装油中的污染物;

    (3) 更换滤芯时暂停冲洗泵，注意不要带入杂质;

    (4) 对排空和排污要定期进行，以确保系统充满，并及时排出气体和污染物。

    (5) 在冲洗的前期，油中水分蒸发很重要，在冲洗油箱上应有蒸汽逸出的窗口。

    (6) 冲洗合格后在抽出冲洗油、管线使用前要注意保护，以免污染物进入液压系统

如果这些杂质如果不能及时除去的话，在最开始工作的时候，即使没有完全损坏系统，也会引发一些故障，所以清洗液压系统的时候需要按以下步骤来进行清洗：

（1）用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，在用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

（2）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

（3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

（4）在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

（5）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

如果在系统之中有电液伺服阀的存在，就要单独的对电液伺服阀进行清洗了，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。

　　冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作！

　　有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护，保养建议如下：

　（1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。

　（2）定期冲洗油泵的进口油滤。

　（3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。

　（4）修护好系统中的泄漏。

　（5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱

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