数控车床维修与加工实验装置

数控车床维修与加工实验装置,机械系统创新搭接及动作测量试验实验台

近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学生的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调动测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控车床电控系统原理及调动测量试验维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌控把握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、车床电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实验，有利于提升学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控车床构造，同时也为技术人员实行数控车床系统的二次研发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控设备。
一、实验台配备装备装备有：四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统等。
二、实验台技术功能数值： 
1、写入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核36项
3、作业环境：温度（℃）（℃）（℃）-200C～400  C
4、整机容量（KV）（KV）（KV）：≤8kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、设定有数控车床故障诊断维修考核功能，可设定数控车床36个经经经典型的电气故障。考核系统应用智能考核的方法，并设定有联网的功能。故障可经过计算机数值数值数值设定，也可在智能考核终端上设定。学生对故障情况实行解析，在考核终端上写入相应的故障代码实行故障排除，多台设备可经过无线互联网和上位机实行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设定集中管理。并能对考试成果实行解析评估、存档、打印。
三、设备构造和含有概括
1．系统由机床实验储物储物储物柜、6432数控车床等含有概括。
2．机床实验储物储物储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面上部为网内电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气储物储物储物柜，储物储物储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物储物储物柜内的电气装配板上面装备有变频器、伺服驱动器、交流ACACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模型块等；电气储物储物储物柜后部还设定有变压器和接地端子等。
3．机床实验储物储物储物柜正面和二侧装备有带锁双向对开透明门，便利使用、安全、防尘。背面装备有二扇对开门，下部装备有4只万能转向轮，并配备装备装备刹车装置，便利位移和固定。
4．系统应用三相四线AC380V交流ACACAC电源供电，并设定有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）（V）（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统应用发那科厂家的主流数控系统，能适用不一样类型机床的实验教学。
6．X、Z轴由交流ACACAC伺服电机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点等开关，应用工业标准型行程开关；主轴由三相异步电机驱动，变频调动速度控制。
7．X、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、导轨、轴承、轴承支座、电机支座等含有概括、滚珠丝杠的装配与调动等技能实验。
8.机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）（3D）（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）（3D）（3D）机器人的对话框提醒。



数控车床维修与加工实验装置,机械系统创新搭接及动作测量试验实验台

一、基础简介：

该实验台的功能主要是为学生提供了手动拼接组装复杂机械系统的实验平台，让学生设计并拼接组装可完成不一样动作要求的复杂机械系统。同时实验台在主要构件上设计了装配传感器的位置，并配备装备装备装备了检验测量试验系统和数值处置整理系统，学生可经过动作功能数值改变弯弯弯曲线，理解不一样复杂机械系统中的动作构件的动作规律和动作学特性。

二、实验功能要求：

1、它将单一的机械零件，经过实体实操，达到机械传动中各种传动效果，使学生将所学的课程课程课程理论在实践中得到运用。

2、掌控把握实际装配中的零件加工精确度对装配的影响，理解平行度、直线度、同轴度、定向、定位、跳动等各种形位公差的概念和作用。

3、掌控把握作业中各种工卡量具的使用。

4、经过对机械传动的装配，充分理解装配误差对机械传动作业过程所产生的各种损坏和振动噪声等。

5、要求在主要构件上设计装配传感器的位置，并配备装备装备装备了检验测量试验系统和数值处置整理系统，经过实验理解直动机构位移、速度、加快速度度；摆动机构摆动角位移、角速度、角加快速度度及回转轴转动速度、回转不匀率等动作功能数值的测量方法。经过动作功能数值改变弯弯弯曲线，理解不一样复杂机械系统中的动作构件的动作规律和动作学特性。

6、经过对所装配的各种传动机构测量试验、解析，--装配误差对测量试验精确度的影响，能及时对照课程课程课程理论与实验测量试验的效果，解析找出其存在的问题。

三、实验台构造含有概括要求：

（1）实验台分为左、右二个实验实实操业区，分别由二台电机传动。可同时由二组学生在该实验台上实行实验实操。左边实验实实操业区主要可完成机械传动创新搭接及传动特性测量试验实验；而右边实验实实操业区主要完成机构动作创新搭接及机构动作特性测量试验实验。

（2）装配平台应用标准T型槽铝制型材拼接而成，活动支座间的距离可随意调动，搭接灵活机动，可拼接组装带(V带、平带、同步带)传动、链(小节距链、大节距链)传动、多种齿轮(正齿、斜齿、螺旋齿、锥齿)传动、单万向联轴节传动、双万向联轴节传动、槽轮机构传动, 多种平面连杆及凸轮等动作机构，组装各种不一样类型的复杂机械系统，经经经典型拼接组装方案多达20种以上。学生可以自行设计元件，组装创新作品，发挥学生的主动性和创新精神。

（3）功能数值如传动比、齿数和中心距等，全部传动轮系需应用光杆支承，紧定螺钉固定，调动便利快捷，搭接便利速度快。

（4）要求全部杆构件长度及滑块偏心距均可实行无级调动，解析该功能数值改变，对机构动作特性的影响。

（5）要求驱动调动速度电机可实行无级调动速度，以适用实验机构的不一样动作要求。

（6）需检验测量试验系统集数值收集与电机调动控制于一体。配备装备装备有多个光电旋转编码器，直线位移传感器,并设定有强大的计算机数值数值数值处置整理系统。在实验台上可对单轴、多轴集合多级齿轮传动、链传动、带传动、万向节传动等各种传动机构、曲柄摇杆、曲柄滑块，凸轮等集合机构的传动及动作规律，实行数值收集及动作解析。测量试验的主要内容为：直动机构动作位移、速度、加快速度度；摆动机构、摆动角位移、角速度、角加快速度度；传动轴转动速度及转动速度波动动作规律，机构回转动作回转不匀率测量试验解析等；

（7）要求系统配套系统内容丰富，含有概括通讯方法选用、机械传动特性测量试验、机构动作特性测量试验及解析、实验成果解析及弯弯弯曲线集合、20种经经经典型拼接组装机构虚拟装配及动作拟真、实验台简介、实验实操指导等内容，设定有综合性、开放性的特别点。

（8）系统配备装备装备有各种常用机械装配及测量工量具，学生经过自己动手装配，掌控把握测量工量具在实践作业中的作用，提升对工况量具的认识。

（9）实验台一端设定“PCI通讯”连连连接口来完成算机与实验台实行通讯的实验实操。