创意结合
机械系统装配实训综合
实验台
一、实验目的:
1、经过实际动手实操，将单一的机械零件实行搭接结合以完成机械传动中各种传动效果，使学生将所学的课程课程理论在实践中得到运用；
2、掌控把握实际装配中的零件加工精确度对装配的影响，及装配工序技艺对传动装置传动效果的影响；3、展示传动部位件不一样结合对传动的影响；
4、掌控把握作业中各种工卡量具的使用；
5、经过对机械传动方案的装配，充分理解装配误差对机械传动作业过程所产生的各种损坏和振动噪声等。
二、实验内容:
1、机械传动系统认识；
2、机械传动测量技术
3、机械系统装配练习；
4、机械传动方案设计；
5、机械系统功能测量试验与解析；
6、经经典型装配方案：
1、V型
带传动 11、曲柄摇杆
机构
2、链传动 12、曲柄滑块机构（偏心和对心）
3、
齿轮传动 13、皮带-曲柄摇杆机构
4、直齿齿轮传动 14、链传动—曲柄摇杆机构
5、斜齿轮传动 15、皮带—曲柄滑块机构
6、锥齿轮传动 16、链传动－曲柄滑块机构
7、复合齿轮传动 17、皮带传动-限限制动作作
8、皮带-齿轮传动 18、链传动-限限制动作作
9、链-齿轮传动 19、弹性联轴器-齿轮传动
10、多轴齿轮传动 20、刚性联轴器-齿轮传动
三、主要技术功能数值:
电机（2台）： 61K250RA-CF 电压（V）：220V 250W； 转动速度：0－1440rpm
51K60RGN-CF电压（V）：220V 60W； 转动速度：0－300rpm
直线位移
传感器（1个）： 测量范围150mm；
光栅角位移传感器（1个）： 脉冲数1000p；
量具：
游标卡尺：0－150mm；
外径千分尺：0－25mm；
百分表：0－10mm；
万能角尺：0－320度；
塞尺：0.02－1.0（17种）；
高度尺：0－300mm；
数字转动速度表：
2.5～99,999转/分(RPM) 光电转动速度方法；
0.5～19,999RPM (转/分) 接触转动速度方法；
0.05～1,999.9m/min (米/分) 接触线速方法；
四、实验思想简介：
1）机械动力传输安全：
目标1 描述机械动力传输的功能并提供一个有利条件
一个机械动力传输系统是由连接件、轴、齿轮、轴承或者其它构件构成的装置,用来传输和控制从一个设备到另一个设备的力和动作.提供动力的装置叫做驱动或者主动者，传输动力的装置叫做传输装置，如图1，在这个例子中，V带用来传输从电机到空气压缩机的能量。
图1
机械动力传输是动力传输的诸多方法中的一种，其余还有：
电力的，如电机
热力的，如汽油机
流体的，如水压或者风力机
在大多数现象下，机械系统用来集合上述几种形式的能量。例如图1中，电机经过旋转轴将电能转化为机械能。机械系统则传输能量到另一旋转轴去驱动压缩机，压缩机则将机械能转化为流体的能量。
这时你可能会问一个问题：为什么不直接将电机直接连接到压缩机的轴上而去掉中间的机械系统？这是另一个可采取的途径，但是它实际上并没有去掉机械系统。它仅仅在形式上改变了。所以，带驱动系统代替直接连接系统。
不使用直接连接系统而使用复杂机械系统的原因含有概括：
1）提升或者降低速度：
2)提升或者降低力和力矩：
3)改变动作方向：
4)拓展能量传输到离驱动装置较远的地方：
5)改变动作的类型，从旋转到线性：
6）控制动作的加快速度、减慢速度：
尽管以上的原因中大部分全部能由控制者和驱动者来完成，但是运用机械系统来完成这些任务是因为其通常很便宜。好的
机械设计能够极大的降低机器的费用。
目标2 描述旋转机械动力传输的五种方法并给出它们的应用。
机械动力能够经过线性或者旋转的方法来传输。旋转动力传输中 轴－轴 方法是目前最常见的。旋转动力传输大致分为以下两种，如图2所示：轴向的和轴－联轴器－轴-执行件传动
轴向的轴传输.
通常有两种轴向动力传输：联轴器和离合器。如图3所示，连轴器将两个轴连接到一起。联轴器最常见的应用是将驱动装置连接到被驱动结合套件上，如一个电机和一个泵。另一个应用是经过连接另一根轴从而拓展轴的长度。
离合器，像联轴器一样，连接两个轴到一起。不一样之处在于应用离合器可以使得两个轴在旋转的时候彼此分离，一个常见的应用是过载。一个例子：风扇由柴油机驱动如图4所示。当机器关闭时，它将很快停止下来。离合器用来分离风扇以便其能依靠惯性停止，这样避免了风扇急停高惯量带来对机器的压力。
轴－联接件－轴传输
有三种轴－联接件－轴动力传输
带驱动
链驱动
齿轮驱动
带驱动用合成或者天然橡胶带绕在两个毂上，链驱动和带驱动相似，只是它的链子是金属的，毂上有齿。齿轮驱动用旋转含有齿的毂啮合在一起。
这三种形式的驱动全部广泛应用在多加和降低速度和力矩传输到驱动轴。经过选用不一样的毂的大小来完成。
齿轮传动通常用来两轴距离较近，力和力矩多加和降低很高，或者驱动密封。通常用来齿轮箱。
