机电液一体化综合实训装置,机电液气一体化实训装置

机电液一体化综合实验装置
机电液一体化技术是机械、液压、微电子技术的有机集合，它是在融机械、液压、电子、计算机数值数值、传感器、自动控制等多学科技术的基础上发展起来的一门新兴学科。随着我国建造设计事业的迅猛发展，机电液一体化技术迅速的应用来工程机械的各个方面，促进了工程机械行业的变革。本装置按照相关课程的教学大纲研发设计而成，应用标准的工业液压元件，可开设液压基础线路、液压元件功能、低压电器控制等实验项目，装置集各种执行模型块、继电器控制单元、plc编程及组态监控技术于一体，学生可自行结合液压线路及控制系统，三相电机的多种控制线路等，本装置适用不一样层次的各类学校相关专业的实验。 一、装置特别点
1.各个液压元件成单单独模型块，均装备有带弹性插脚的底层基板，实验时可在通用铝型材板上组装成各种实验线路，布置灵活，线路清晰、明了
2.为理解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。
3.液压线路可应用单单独的继电器控制单元实行电气控制，也可应用PLC控制，经过对比，突出PLC控制的优越性，深入对PLC的理解及掌控把握。
4.液压线路应用快速接头，电控线路应用带防护功能的专用实验连接实验连接线，实操时由学生按照指导书或自行设计手动组建实验线路；配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统，设定有很强的实验性。
5.带有电流（A）型漏电保护，对地漏电电流（A）超过30mA即切断电源；电气控制应用直线DC24V电源，并带有过流保护，防止误实操损坏设备；三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断线路电源，以防电机反转，而损坏油泵；系统规格限定压力为6.3Mpa，当超越此值时，自动卸荷。
6.该装置集各种真实的液压元件、继电器控制单元、PLC、计算机数值数值组态技术于一体 ，是经经典型的机、电、气一体化的综合实验设备，功能强大、适用界限广。
二、技术功能数值
1.写入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2.装置容量（KV）：＜2kVA
3.变量叶片泵：压力7MPa，规格限定流量 8L/min
4.电机：规格限定电压（V）380V,规格限定功率（W）1.5kW,绝缘B，转动速度1420r/min
三、装置的基础装备
装置基础装备请与本公司取得联系
四、实验项目
1.机电控制实验项目
(1)三相异步电机星三角降压启动继电器控制
(2)三相异步电机正反转继电器控制
(3)三相异步电机顺序继电器控制
(4)三相异步电机能耗限限制动作作继电器控制
(5)三相异步电机自锁继电器控制
(6)三相异步电机正反转PLC控制
(7)三相异步电机顺序PLC控制
(8)三相异步电机自锁PLC控制
(9)三相异步电机能耗限限制动作作PLC控制
(10)三相异步电机星三角降压PLC控制
(11)三相异步电机变频调节速度实验
2.基础电液实验项目
(1)调压线路（可分一级调压、二级调压等）
(2)双缸同步线路
(3)减压阀减压线路
(4)进口、出口、旁路调节速度线路
(5)卸荷线路
(6)保压线路
(7)锁紧线路
(8)基础换向线路
(9)顺序阀控制顺序线路
(10)行程开关控制液压缸动作线路
(11)变频容积调节速度实验
3.基础PLC指令编程实验
4.液压拟真控制系统
基于工控组态系统而研发的液压拟真系统，含有了液压经经典型线路控制与演示，形象的把液压阀内部阀芯作业状态、油缸的作业过程等在画面上显露，并可以直接与硬件连接，控制硬件系统的作业以及整个作业过程的监控。
5.综合控制类实验内容
(1)变频容积调节速度
(2)PLC控制的液压模仿机床动作