反应釜操作单元实验台

反应釜实操单元实验台,智能数值收集系统液压高压实验台

一、间歇反应釜单元实操实验装置系统的含有概括及特别点
1、框体构造\楼梯\护栏：框体构造长×宽×高：约4200×2000×3500mm。设备总装配尺寸：4900×2000×3500mm。整机应用钢质装配框体构造（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。紧固件：与法兰，阀门，框体构造，楼梯，护栏，支撑架协作。
2、釜式反应器（CSTR）是化工过程中常见的单元实操，装置真实模仿经经经典型化工生产工序技艺的间歇反应工序技艺流程，系统由间歇反应釜实验设备对象（由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜含有概括，两釜可独自成体系作业，经过压缩氮气输送相互倒料，反应釜应用间歇反应作业方法）。
3、反应釜应用工业标准压力反应釜，反应应用夹套油浴温度（℃）（℃）（℃）控制、釜内冷却水盘管模仿反应吸热、釜内加热模仿反应放热。经过装置理解间歇反应装置的基础流程及设备构造，能实行机泵、反应器、冷凝器等设备实操。熟悉化工反应装置的基础流程和配套生产设备、仪表控制过程；实行不一样设备形式的流体输送实验、换热实验实操；实行带压反应、常压反应、减压反应实验，可实行物料蒸馏回流实操；展现了工业中低温差大流量过程的经经经典型控制系统。
4、装置设定有反应釜岗位技能、中和釜岗位技能、换热岗位技能、流体输送岗位技能、现场工控岗位技能、化工仪表岗位技能、就地及远程控制岗位技能的实验功能以及现场故障处置整理技能。
5、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含带RS485通讯连连连接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）（A）（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。装置可由现场工控实操台经过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态系统的方法就地实行单独测控，完成各实验项目。系统也可应用DCS控制系统。
6、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可实行装置开车准备、开车、正常实操、停车、设备维护等方面的技能实操实验、工序技艺指标控制实操技能实验，同时可适用化工工序技艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。




反应釜实操单元实验台,智能数值收集系统液压高压实验台

智能数值收集系统液压实验台设定有研发测量试验解析系统，经过对流量、压力、功率（W）（W）（W）、转动速度、时间、温度（℃）（℃）（℃）、计算机数值数值数值人机画面 -- 计算机数值数值数值智能数值收集、解析、处置整理、--自动生产报表、弯弯弯曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压线路、各类阀泵的动静态测量试验等实验。经过实验，对液压系统的功能测量试验、智能控制、远程控制及液压系统和计算机数值数值数值的通讯技术得以掌控把握和提升。
1 液压泵站部分技术要求
①　由1台手动变量柱塞泵（做定量泵用，便利调动流量大小）和1台限压式变量叶片泵含有概括，分别设定单独的液压线路。
②　手动变量柱塞泵最大流量80ml/r,规格限定压力20MPa，配6级电机30kW；限压式变量泵 (叶片泵)排量20ml/r，规格限定压力12MPa，配4极电机7.5kW。
③　油箱：公称容积大于 200L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器、安全阀（分别配），分别设定回油口，出油口，一个泄油口（液面以上回油箱）。
④　泵站系统管路设计和液压元件、辅件的选用需适用线路的最大作业压力和流量。
⑤　测量电机的输出功率（W）（W）（W）（油泵的写入功率（W）（W）（W））方法：测电机的写入功率（W）（W）（W），配上电机的传动效率弯弯弯曲线图（电机厂家提供）算出电机的输出功率（W）（W）（W）（油泵的写入功率（W）（W）（W）），电机和油泵直联。
⑥液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统