电梯检验与检测虚拟仿真实训系统（PC云端+VR版）

1、管理子系统

管理子系统由用户管理、专业管理、教师管理、班级管理以及学生管理等组成。功能如下：
（1）用户管理：系统用户名称、账号、密码及权限定义；
（2）专业管理：包括专业名称，使用状态等信息；
（3）班级管理：包括班级名称、班级描述、所属专业等；
（4）教师管理：主要包括用户名、姓名、性别、电话号码、电子邮箱和所属专业等信息；
（5）学生（考生）管理：学生（考生）名称、账号、密码、班级等，接收考试或练习任务。

2、教学子系统
教学子系统由教学资源库、我的课件夹、学习任务发布、学习情况分析、学生端等功能模块组成，特点如下：
（1）管理平台自带的三维虚拟仿真教学资源库，该教学资源库由每门课程的3D动画教学资源包和3D虚拟实训资源包，按照项目、任务、知识技能点等构建而成，也可由教师自定义并上传其他需要共享的课件资源，如：电子教案、PPT、教学视频、图片、文档资料等；
（2）教师根据教学要求，可自定义具有自身特点的课件夹，课件夹既可以选择平台自带的三维虚拟仿真资源，也可以由教师自定义上传其他的课件资源，如：PPT、视频等，进行课堂教学；
（3）教师可根据教学进度，选择性地发布学习或实训任务，供学生课上或课后学习；
（4）教师端可查询学生在线、登录、学习时长、练习分数等。

3、考核子系统
（1）题库管理：
题库管理主要包括题库分类管理和题库内容管理：
题库分类管理：支持自定义，针对不同专业的考核项目，可按题型（如：单项选择题、多项选择题、判断题等）或题目内容的属性进行分类设置；
题库内容管理：可以按分类编辑题目，包括编号、内容、题型、所属分类、答案等信息，支持自定义和标准题目导入。
（2）考试管理：
考试管理包括组卷管理、考核管理模块；
组卷管理：包括考试班级、监考老师、考试时间、组卷等定义功能；可自定义组卷规则，支持手工和自动两种组卷方式；
考核管理：主要对考核过程及结果进行管理；包括监考端和学生（考生）端两大功能；监考端可以在线审核考生身份、设置和监察考生状态、管理考核结果等，学生（考生）端登录后即可进行在线答题。
（3）练习管理：
学生在线进行包括自测练习、组织统一考试、开展知识竞赛、布置课外作业或假期作业、智能组卷、答卷评阅与成绩管理等众多功能；
（4）学生（考生）端：
学生（考生）端模块提供学生上机进行模拟考试、正式考试、完成作业、完成练习。
虚拟仿真教学系统
机械实训安全教育虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，设有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验进行时，三维漫游画面采用箭头与脚印图案提示移动至实验位置，机械对象周围圆圈显示了工作半径，实验过程伴有三维机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选择进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象工作半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并进行下一实验，***终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全输入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品列表（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。安装位置有蓝色闪烁框架提醒，实验流程：选择安全护栏并安装、选择安全连锁开关（或选择安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并安装、选择安全控制器并安装至电气控制箱、选择安全继电器并安装至电气控制箱、点击电气控制箱上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提示报警音，且机械对象停止工作，选择电气控制箱上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的安装，正确安装安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选择，***终10项考核点选好后，提交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、软件须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本软件的VR安装包方便用户拓展为VR实验，VR设备及软件安装调试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，可选6级画质，设有减速器、轴系结构的设计与虚拟拆装、常见机械机构设计与仿真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆装），软件为一个整体软件，不能为一个个单独的资源。
A.减速器设计与虚拟拆装界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器、二级展开式圆柱齿轮减速器、圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器：进入软件后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减速器：进入软件后采用视频的形式播放内容，视频内容应包含：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆装演示（包含拆卸、装配）、虚拟拆装（包含整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维模型，通过点击零部件显示零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可通过移动零部件功能，将整个减速器进行拆卸组装，同时可以选择主页按钮回到减速器***初始的状态。圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器增加了插入横断面功能，可自由拖动横断面观察减速器内部结构。
B.轴系结构的设计及虚拟拆装界面可选零件认知、拆装演示、实战操作。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维模型与零件名称，任意零件均可进行360°旋转
2、拆装演示：内置2个案例，将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称，设有拆卸与装配按钮，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。三维场景均可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战操作：三维零件整齐摆放于桌面，由学生手动选择对应的零件并移动至轴系结构上，摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称。
C、常见机械机构设计与仿真可选铰链四杆机构设计与分析、I\II型曲柄摇杆机构设计与分析、偏置曲柄滑块机构设计与分析、曲柄摆动导杆机构设计与分析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能输入相对应的参数，由软件自动计算参数，并可进行运动仿真和自动绘制曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模拟）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆装可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解观察按钮，将鼠标移动到某一零件位置时，该零件自动放大，并显示零件名称，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。使用分解观察按钮时，曲轴箱或配气系三维模型自动展示爆炸图，可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选择对应的零件并移动至机构上，当摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某些零件位置时，自动显示零件名称。

4、个人学习中心
学生端登录后，即可接收并在线学习教师布置的任务，学生在个人学习中心可进行虚拟仿真课程学习、互动论坛交流、实训课程学习、考核、排行榜排名等；

学生个人学习中心具有学习任务、学习情况、互动论坛、考试卷、作业本、练习题等模块。
（1）学习任务：
学生端接收教师发布的学习任务，通过选择学习任务里面各任务模块进行学习；
（2）学习情况：
可查看学生学习的内容、学习时间、学习时长及得分明细；
（3）互动论坛：
让学习者通过***简单的方式互相交流、解答问题；
（4）考试卷、作业本、练习题：
学生接收教师发布的考试或进行练习作业答题。

5、云平台
云教育平台包括体验课程，精华课程以及资讯发布等模块，体验课程供游客观看体验资源课程；精华课程包括全部的3D实操仿真题目，用户根据划分的资源权限进行资源浏览学习；资讯发布模块每天发布行业**动态，**法律法规以及专业信息等内容。
（1）首页包括热门课程排行榜（以收藏次数排序），课程排行榜（以浏览次数排序），免费体验区，课程精华区以及资讯发布等内容。
（2）课程排行榜区域，可直接点击课程名称进行课程资源浏览。
（3）免费体验区，可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（4）课程精华区，在登录后可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（5）课程模块可供用户进入课程观看页面。在查看的过程中，系统会自动记录用户的观看时间，结束观看时间和时长，用户看在“播放记录”模块查看自己的浏览记录；同时，用户可将课程收藏，此后该课程会出现在“我的收藏”栏目，用户可便捷的浏览自己收藏的课程。在常用工具栏中“我的地盘”，可查看播放记录和收藏的课程。
（6）资讯发布模块将**资讯信息进行轮播，以方便用户更快速查看到需要的信息。

PC云端+VR版合并介绍
本课程设计依据TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则--曳引与强制驱动电梯》内容进行编排；分3D教学资源包和3D虚拟实训资源包两部分；3D教学资源包内容以3D动画演示为表现手段，进行场景开放式浏览；3D虚拟实训资源包以教学内容为考核点，以任务为模块进行编排，采用3D互动技术，在仿真场景进行实训练习。

备注：以下PC版和VR版合并介绍，
1、3D教学资源：（仅支持PC版，无VR版）

项目	三维教学动画	内容简介（知识技能点）
机房及相关设备	机房通道与通道门	机房通道、照明、通道门尺寸、开门方向、门上警示、梯子
	机房安全空间	控制柜前的空间、人运动的空间、地面高度差
	机房地面开口	机房地面开孔、框圈高度
	机房照明与插座	机房照明、插座；配电箱内井道与轿厢照明
	错断相保护	验证断缺相保护继电器功能有效
	主开关	每台电梯一个主开关；主开关不能切断插座、照明、通风、报警的供电；主开关具有过载、短路保护；断开时，配电箱需用挂锁防止误操作。
	手动紧急操作	手动紧急操作的部件、颜色；轿厢运行方向标示；盘车安全开关；松闸手柄在盘车操作时的自复位。
	接地、绝缘检查	地线颜色、线径要求、地线的连接方式；动力、照明电路绝缘电阻要求；绝缘测量
井道及相关设备	井道封闭	井道内墙内墙开孔要求
	曳引驱动电梯顶部空间	测量并计算轿顶可站人空间要求；测量制导行程
	井道安全门	井道安全门设置要求；安全门尺寸要求；开门方向及安全保护。
	井道检修门	检修门尺寸要求；安全门尺寸要求；开门方向及安全保护。
	导轨	每根导轨的导轨自己数量及间距要求；导轨垂直度测量；导轨距测量。
	轿厢与井道壁距离	轿厢与井道壁距离测量；
	层门地坎下端的井道壁	层门底坑护脚板材质要求；护脚板尺寸测量。
	井道内防护	对重设置刚性隔离保护；护栏距地高度、护栏高度及宽度要求；两台电梯井道内防护栏的距离要求
	极限开关	检修运行，验证极限开关功能。
	井道照明	在轿顶检修下行检查井道照明；在机房和底坑验证照明开关。
	底坑设施与装置	检查底坑环境；检查梯子；检查底坑插座，验证底坑照明和急停开关。
	底坑空间	测量并计算底坑可站人空间要求；测量相关距离。
	限速器涨紧装置	限速器钢丝绳直径要求；检修运行验证涨紧轮断绳开关。
	缓冲器	检查缓冲器固定；检查缓冲器液位；验证缓冲器开关功能；对重缓冲器最大缓冲距离的检查。
轿厢与对重	轿顶电气装置	检查轿顶检修箱；验证轿顶检修和轿顶急停开关功能；检查轿顶电源插座、照明。
	轿顶护栏	护栏设置的条件；护栏尺寸的要求：护栏警示提示。
	轿厢面积测量	电梯载荷与轿厢有效面积的要求； 800KG载荷电梯轿厢有效面积测量。
	轿厢紧急照明和报警装置	验证轿内应急灯；验证轿内报警系统。
	超载保护	超载保护试验
悬挂、补偿及旋转部分	钢丝绳的检验	钢丝绳检查方法；钢丝绳断丝判断；测量钢丝绳直径方法。
轿门与层门	轿厢与层门相关部件之间间隙的检验	测量层门轿门底坑间隙；测量轿门门刀与层门地坎间隙；层门滚轮与轿厢地坎间隙。
	门间隙检验	测量轿门门扇之间、门扇与立柱、门楣、地坎之间的间隙，客货梯间隙要求；在不利位置用手扒门，测量间隙。
	防夹装置检验	关门过程在什么行程试验；阻止关门力的要求；主动门关闭最后行程距离，保护功能消失。
	层门自闭装置检验	检查重锤活动灵活；用三角钥匙完全打开门，松手，层门自动关闭。
	层门锁检验	上钩\下钩锁介绍；层门锁啮合深度检查；检修运行，验证层门锁触点开关功能；
	平层准确度检查	平层准确度要求；运行检查平层准确度。
试验	轿厢上行超速保护装置试验	检规内容介绍第一步：准备工作；第二步：检修上行，验证夹绳器动作。
	耗能缓冲器试验	检规内容介绍；第一步：检查缓冲器安全开关功能；第二步：检查缓冲器弹簧回复原状。
	轿厢限速器－安全钳动作试验	检规内容介绍；第一步：准备工作；第二步：验证限速器保护功能；第三步：验证安全钳下行保护功能；第四步：拆除短接线，开关复位。
	平衡系数试验	检规内容介绍；第一步：准备工作；第二步：不同载荷轿顶上（下）行时，测量曳引机电流；第三步：绘制电流--负荷曲线，确定平衡系数。
	空载曳引力试验	检规内容介绍；第一步：准备工作；第二步：空载检修上行，对重压在缓冲器上后，让曳引机按上行方向继续旋转；第三步：检查结束，恢复开关。
	运行试验	检规内容介绍；第一步：空载正常速度上行，检查顺向截车，开关门、平层等情况；第二步：空载正常速度上行，检查反向登记，开关门、平层情况第三步：满载以正常速度上下行，检查运行情况。
	消防返回功能试验	检规内容介绍；第一步：检查消防开关；第二步：验证消防开关功能；第三步：检查结束，消防开关恢复。
	电梯速度的检验	检规内容介绍第一步：准备工作；第二步：轿厢正常下行，测量轿厢运行速度并记录数据。
	上行制动试验	检规内容介绍第一步：准备工作；第二步：轿厢正常速度上行；第三步：切断电梯电源；第四步：检查轿厢制停情况。
	下行制动试验	检规内容介绍第一步：准备工作；第二步：轿厢正常速度下行；第三步：切断电梯电源；第四步：检查轿厢制停情况。
	静态曳引试验	检规内容介绍第一步：准备工作；第二步：保持静止抱闸状态，历时10分钟，曳引绳无打滑；第三部：不同载荷重复第二步。
电梯部件型式试验	渐进式安全钳制动力试验	试验设备：安全部件试验塔架试验内容：由主提升装置和引导架通过挂钩器将装有砝码的负载架提升至一定高度，然后自由下落，仿真轿厢超速下行，在达到预设速度时，制动操作机构使安全钳动作。
	瞬时式安全钳静压试验	试验设备：万能试验台试验内容：将一对安全钳装置反向安装在试验台，通过液压装置模拟安全钳钳制。
	限速器速度试验	试验设备：二合一限速器试验台试验内容：试验台给限速器通过皮带提供转速，试验进行20次，记录下电气动作速度和机械动作速度。
	限速器提拉力试验	试验设备：二合一限速器试验台试验内容：试验台通过一钢丝绳，模拟限速器被钳制，再通过拉力电机测试钳制力。
	耗能型缓冲器撞击试验	试验设备：安全部件试验塔架试验内容：由主提升装置和引导架通过挂钩器将装有砝码的负载架提升至一定高度，然后自由下落，仿真轿厢超速下行，在撞击瞬间达到115%额定速度的最大撞击速度撞击被测缓冲器。
	线性储能型缓冲器压缩试验	试验设备：万能试验台试验内容：将线性储能型缓冲器安装在试验台，通过液压装置模拟轿厢或对重下行压缩缓冲器。
	门锁机械电气耐久试验试验	试验设备：电梯层门锁综合性能试验台试验内容：层门锁在安装在试验台上，模拟开关门往复开门关门动作，进行门锁的耐久试验。
	门锁机械静态试验	试验设备：电梯层门锁综合性能试验台试验内容：给层门锁装置一个不断增大的静态力，通过压力传感器检测数据；检验门锁在外力撞击下的磨损、变形或断裂。
	门锁机械动态试验	试验设备：电梯层门锁综合性能试验台试验内容：通过撞锤自由摆动撞击门锁装置，检验门锁在外力撞击下的磨损、变形或断裂。
	门锁开关接通和分段能力试验	试验设备：电梯层门锁综合性能试验台试验内容：检验门锁触点的试验，试验期间层门锁应无电气和机构的故障，不应发生触头的熔焊或持续燃弧。

2、3D虚拟实训资源（支持PC版和VR版）

项目	任务	内容简介（知识技能点）
机房及相关设备	机房环境的检验	机房门的尺寸及开门方向检查；警示标志检查；消防设施检查；通风要求检查；
	机房安全空间的检验	控制柜前空间；机房地面高度差的检查；机房护栏；
	机房地面开孔的检验	指出机房地面孔的作用；机房地面孔圈框检查；
	机房照明与插座的检验	判断新装电梯机房照明、插座是否符合要求；验证机房照明；插座电源检查
	断错相保护的检验	相序继电器安装位置；验证断相保护功能；验证缺相保护功能；
	机房电源的检验	两台电梯共用一机房时主电源开关配置；主开关电源的作用；供电电源要求；
	紧急操作的检验	给以下机房部件添加合适的颜色；指出紧急操作部件；判断轿厢运行方向位置的标注是否正确；指出可拆卸盘车轮的安全开关；
	▲（现场演示）接地、绝缘的检验	配电箱引入地线颜色、线径要求；判断机房内接地接线是否符合要求；测量曳引电机绝缘；
	限速器的检验	限速器资料检查；检查铭牌、旋转方向；测量限速器钢丝绳直径；验证限速器开关功能；
	轿厢上行超速保护装置的检验	指出哪些是上行操作保护装置；检查资料；检查铭牌；检查对重试验方法标注；
井道及相关设备	曳引驱动电梯顶部空间的检验	轿厢制导行程检验操作；轿顶中的安全空间检验；对重制导行程检验方法；
	导轨的检验	检查导轨支架；测量导轨垂直度；测量导轨距；
	轿厢与井道壁距离的检验	判断何种轿门的轿厢与井道壁距离不受限制；测量轿厢与井道壁距离；
	层门地坎和轿厢地坎护脚板的检验	护脚板的材质检查；测量层门地坎护脚板；测量轿门地坎护脚班；
	井道内防护的检验	对重防护栏的材质检查；单台电梯井道内防护栏的检验；两台电梯井道内防护栏的检验；
	极限开关的检验	指出极限开关；指出极限开关何时起作用；上极限开关的检验操作；
	底坑设施与装置的检验	验证底坑照明；验证底坑停止装置；插座电源检查
	井道底坑空间的检验	测量底坑中固定的最高部件和轿厢最低部件之间的距离；测量轿厢最低部件与底坑底面的自由垂直距离；底坑中的安全空间的检验；
	限速器涨紧装置	涨紧轮颜色要求；验证限速器绳保护开关功能；
	缓冲器的检验	检查缓冲器底座紧固；验证缓冲器开关功能；对重缓冲器最大缓冲距离的检查；
轿厢与对重	轿顶电气装置的检验	轿顶电气装置的检验；检修运行操作；
	轿顶护栏的检验	测量轿厢与对重间距；测量井道壁与轿厢水平自由距离，判断是否需要设置护栏；测量护栏护脚板高度；水平自由距离为1米时，测量护栏高度；
	轿厢面积测量	测量800KG载荷轿厢内部净尺寸；判断轿厢面积是否符合要求；
	轿厢紧急照明和报警装置的检验	验证轿内应急照明；判断断电时，报警装置是否其作用；验证报警装置功能
	超载试验	试验时轿厢停靠的层站；往轿厢内放砝码；判断试验结果；
	安全钳的检验	安全钳资料检查；安全钳开关安装位置；验证安全钳开关功能；
悬挂、补偿及旋转部分	曳引钢丝绳的检验	钢丝绳断丝的判断；测量钢丝绳的直径；
轿门与层门	轿厢与层门相关部件之间间隙的检验	测量轿厢地坎与层门地坎间隙；测量轿门门刀与层门地坎间隙；层门滚轮与轿厢地坎间隙；
	门间隙的检验	测量客梯轿门间隙；在最不利点施力后间隙的测量；
	门防夹装置检验	关门过程到多少行程才可试验；阻止关门力多大，门应该重新打开；门关闭至主动门最后多少行程保护功能消失；
	层门自闭装置检验	确定在哪些层站需要做此检验；验证层门自闭装置功能；
	层门锁的检验	测量层门锁啮合深度；验证层门锁触点开关功能操作；
	平层准确度的检验	平层准确度检查方法；测量方法并判断；额定载荷静置检查；平层装置的调整；
试验	轿厢上行超速保护装置试验	人为将限速器上行制动块扣进棘轮机房检修上行，验证夹绳器动作
	▲（现场演示）耗能缓冲器试验	短接下限位、下极限开关空载轿厢检修下行压到缓冲器上缓冲器开关动作，轿厢停止下行再短接相关安全回路轿厢检修下行完全压至缓冲器轿厢提起后，观察缓冲器的回复
	轿厢限速器－安全钳动作试验	轿厢停靠在顶层，人为将限速器下行制动块扣进棘轮轿厢检修下行，验证限速器保护功能限速器被钳制后，短接安全回路，轿厢继续检修下行，验证安全钳下行保护功能试验完毕，拆除短接线，开关复位
	平衡系数试验	在钢丝绳和曳引轮上设置标记不同载荷下轿厢上/下行用钳形电流表记录曳引机电流绘制曲线图，找出平衡系数
	空载曳引力试验	短接上限位极限开关轿厢上行，对重压在缓冲器上，观察轿厢运行情况检查结束，恢复开关
	运行试验	轿厢正常上行操作，检查顺向截车，开关门、平层等情况轿厢正常上行操作，检查反向登记，开关门、平层情况
	消防返回功能试验	检查消防开关轿厢正常运行，验证消防开关检查结束，消防开关恢复
	电梯速度的试验	加载试验砝码测量轿厢运行速度根据速度误差范围进行判断
	上行制动试验	轿厢正常上行中人为断电检查轿厢制停情况
	下行制动试验	轿厢正常下行中人为断电检查轿厢制停情况
	静态曳引试验	加载不同载荷试验砝码轿厢静置一段时间，检查钢丝绳打滑情况